金屬成型加工就是利用壓力加工設(shè)備（如：錘頭 、沖頭）或模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制作方法。此過程又稱少“無切削工藝”，不改變金屬工件的質(zhì)量和材料成分，而從一種形狀轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形狀。這種加工方法可以直接做出成品或半產(chǎn)品，方法包括鍛造、擠壓、沖壓、精沖、軋制 、拉拔、擠拉等。

大多數(shù)成型加工過程是模具、工件和金屬成型油的作用。工件材料在互相接觸中受壓力作用產(chǎn)生塑性變形，模具表面產(chǎn)生法向應(yīng)力，而工件在與模具相對運動時在界面處產(chǎn)生剪切應(yīng)力，在此系統(tǒng)下產(chǎn)生摩擦和磨損。

成型加工的突出特點是工件變形時表面區(qū)域有實質(zhì)性的增強，露出新生的初始表面；金屬成型油要保護原來和新生的表面，潤滑效果對制品的質(zhì)量加工壓力和所需功率以及塑性變形本身的可能性有較大影響。

金屬成型油有以下幾方面要求：

1、應(yīng)具有和模具、工件表面的反應(yīng)性。在工件通過變形區(qū)時，金屬成型油應(yīng)有在工件表面較高的反應(yīng)性，使工件容易脫模。如果和工件無反應(yīng)，則應(yīng)與模具材料反應(yīng)形成保護性反應(yīng)層，及時修復膜的損壞。

2、在貯藏與使用過程中，金屬成型油應(yīng)穩(wěn)定，不受溫度、氧化、微生物的影響，防止污染。

3、不應(yīng)對模具和工件、機床有腐蝕作用；容易應(yīng)用和除去，殘留在金屬表面的殘渣應(yīng)對后續(xù)工序（如回火、 焊接、涂漆）無害，并易除去。

4、安全。應(yīng)不含毒性物質(zhì)和產(chǎn)生有害氣體，對人體無害，不刺激皮膚。廢液易于處理，符合環(huán)保要求。

碳鋼成型油 碳鋼成型油選用礦物基礎(chǔ)油，復配硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑調(diào)和而成，被廣泛的用于碳鋼的冷鐓成型加工，具有的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，有效延長沖模壽命；無異味，不刺激皮膚。

以精制礦物油為基礎(chǔ)，復配入極壓、油性及防銹等多種特殊添加劑調(diào)配而成，具有良好的潤滑性、極壓抗磨性 、防銹性及高溫安全性等。能有效地保護模具，滿足標準件及非標準件的多工位成型加工工藝。

壓板成型油可廣泛的用于各類金屬片的擠壓、壓制、沖壓以及拉制等各種塑性成形操作。如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等。沖壓硅鋼片和不銹鋼時濃度要稍微調(diào)高。

壓板成型油注意事項

1：原溶液的有一定的刺激性：如果與皮膚接觸可用大量水沖洗。

眼睛： 配水前刺激強烈

皮膚： 輕微刺激

呼吸道： 輕微刺激

食用： 可能會引起口、舌刺激

2：小心處理配水后的溶液，不要被污染。

金屬顆粒和金屬鹽、潤滑劑和微小生物對溶液會造成危害，在一些情況下 (如鉻、鈷、鎳等重金屬污染物) 可能產(chǎn)生特別的危害。

3：環(huán)保性：

在無氧條件下該產(chǎn)品生物降解性差，例如丟棄入土層里，其組分的變化可能影響降解率，但它們?nèi)勘豢梢员簧锝到?。產(chǎn)品將分散作為在乳化液或水中。在有氧環(huán)境下是可以降解的，且降解后的產(chǎn)品對環(huán)境無損害。

4：滅火方法：

由于含水較多故不支持燃燒，水蒸發(fā)后有雜質(zhì)殘留，高溫下可以燃燒，相對來說含水較多且很稀的乳狀液不能燃燒。滅火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以滅火。

5：操作與儲存：

沒有使用的時候，請保持容器密閉。不要焊接加熱或倒置容器。

加熱過度的時候該產(chǎn)品將釋放出。故儲存溫度不要超出60°C。