金屬成型加工就是利用壓力加工設(shè)備（如：錘頭 、沖頭）或模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸的制作方法。此過程又稱少“無切削工藝”，不改變金屬工件的質(zhì)量和材料成分，而從一種形狀轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形狀。這種加工方法可以直接做出成品或半產(chǎn)品，方法包括鍛造、擠壓、沖壓、精沖、軋制 、拉拔、擠拉等。

大多數(shù)成型加工過程是模具、工件和金屬成型油的作用。工件材料在互相接觸中受壓力作用產(chǎn)生塑性變形，模具表面產(chǎn)生法向應(yīng)力，而工件在與模具相對運(yùn)動(dòng)時(shí)在界面處產(chǎn)生剪切應(yīng)力，在此系統(tǒng)下產(chǎn)生摩擦和磨損。

成型加工的突出特點(diǎn)是工件變形時(shí)表面區(qū)域有實(shí)質(zhì)性的增強(qiáng)，露出新生的初始表面；金屬成型油要保護(hù)原來和新生的表面，潤滑效果對制品的質(zhì)量加工壓力和所需功率以及塑性變形本身的可能性有較大影響。

塑性加工成型油適用于不銹鋼、合金鋼等多種金屬制品的拉伸、拉拔、沖壓等塑性加工工藝，起著潤滑、冷卻作用；屬高含量精制型金屬成型油品。塑性加工成型油為淡紅色液體，由精制油配以國際上合成油、油性增強(qiáng)劑、極壓抗磨劑等特種添加劑，經(jīng)精湛工藝配制而成。

1.      塑性加工成型油型，具有的潤滑和極壓效果，有效物的含量極高，可根據(jù)客戶的要求和實(shí)際情況，調(diào)節(jié)拉伸油精的粘度。

2.      塑性加工成型油能有效減少工件與模具的摩擦，降低磨損，具有強(qiáng)韌的油膜，潤滑抗磨極壓效果優(yōu)于國內(nèi)同行業(yè)水平。可有效減少劃痕、劃傷、燒結(jié)焊合、等現(xiàn)象的發(fā)生。

3.      塑性加工成型油有助于金屬的滑動(dòng)，利于成型，成型的次數(shù)。

4.      高溫狀態(tài)下具有良好的熱穩(wěn)定性。

5.      良好的光潔功能，提高加工精度，保護(hù)模具，延長模具壽命。

6.      塑性加工成型油具有一定的冷卻效果，能有效控制黑色油泥的產(chǎn)生。

壓板成型油可廣泛的用于各類金屬片的擠壓、壓制、沖壓以及拉制等各種塑性成形操作。如硅鋼片、碳鋼、不銹鋼、鋁合金、有色金屬及其合金等。沖壓硅鋼片和不銹鋼時(shí)濃度要稍微調(diào)高。

壓板成型油注意事項(xiàng)

1：原溶液的有一定的刺激性：如果與皮膚接觸可用大量水沖洗。

眼睛： 配水前刺激強(qiáng)烈

皮膚： 輕微刺激

呼吸道： 輕微刺激

食用： 可能會(huì)引起口、舌刺激

2：小心處理配水后的溶液，不要被污染。

金屬顆粒和金屬鹽、潤滑劑和微小生物對溶液會(huì)造成危害，在一些情況下 (如鉻、鈷、鎳等重金屬污染物) 可能產(chǎn)生特別的危害。

3：環(huán)保性：

在無氧條件下該產(chǎn)品生物降解性差，例如丟棄入土層里，其組分的變化可能影響降解率，但它們?nèi)勘豢梢员簧锝到狻．a(chǎn)品將分散作為在乳化液或水中。在有氧環(huán)境下是可以降解的，且降解后的產(chǎn)品對環(huán)境無損害。

4：滅火方法：

由于含水較多故不支持燃燒，水蒸發(fā)后有雜質(zhì)殘留，高溫下可以燃燒，相對來說含水較多且很稀的乳狀液不能燃燒。滅火方法：用CO2泡沫、干粉或水可以滅火。

5：操作與儲(chǔ)存：

沒有使用的時(shí)候，請保持容器密閉。不要焊接加熱或倒置容器。

加熱過度的時(shí)候該產(chǎn)品將釋放出。故儲(chǔ)存溫度不要超出60°C。