鋼筋籠滾焊機(jī)設(shè)備可自動(dòng)一次性成型長度為2m-27m的鋼筋籠，并配有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能化焊接機(jī)械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節(jié)省材料，籠子堅(jiān)固，外形標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于大型橋梁、高速鐵路、高速公路建設(shè)等領(lǐng)域的灌注樁施工中。

隨著問題的產(chǎn)生，鋼筋籠繞筋機(jī)就被研發(fā)及生產(chǎn)出來了，數(shù)控鋼筋籠繞筋機(jī)是一種由電腦數(shù)控控制的加工生產(chǎn)鋼筋籠的設(shè)備。*真正的全自動(dòng)微機(jī)控制，操作工只需按一個(gè)按鈕，焊機(jī)即可自動(dòng)焊接完成一個(gè)承插口鋼筋骨架。鋼筋籠繞筋機(jī)的出現(xiàn)結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史，為我國橋梁、高鐵的制造提高了效率。代替了人工生產(chǎn)。機(jī)械化的生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)人工生產(chǎn)的弊端。小編帶大家了解一下鋼筋籠繞筋機(jī)具有人工生產(chǎn)所沒有的優(yōu)勢，3.減少了鋼筋的浪費(fèi)：由于人工焊接及加工技術(shù)的不成熟，質(zhì)量達(dá)不到要求，會(huì)造成鋼筋的棄用及浪費(fèi)；而鋼筋籠繞筋機(jī)加工焊接的鋼筋籠，由于采用的是數(shù)控機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到規(guī)范要求。

鋼筋籠滾焊機(jī)用來焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設(shè)備之一，主要應(yīng)用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設(shè)當(dāng)中。滾焊機(jī)是將點(diǎn)能存儲(chǔ)到在換用的充放點(diǎn)電容中，焊接過程向工件放電。目前滾焊機(jī)的焊接精度、速度、焊點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟蹤以及復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機(jī)技術(shù)的發(fā)展，針對這些技術(shù)瓶頸，本課題做了關(guān)于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進(jìn)行了周邊設(shè)備的選型，并對控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行了開發(fā)。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺(tái)，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機(jī)、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了通信方式的選擇。電容儲(chǔ)能焊機(jī)、中頻滾焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例子。機(jī)械傳動(dòng)的控制部分采用了擺線針輪減速電機(jī)，使系統(tǒng)有了較大的傳動(dòng)比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機(jī)對于螺距和承口角度的控制精度。

鋼筋籠繞筋機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工的優(yōu)勢，是由于鋼筋籠繞筋機(jī)采用全自動(dòng)機(jī)械化作業(yè)，一方面是加工的鋼筋籠成品主筋、纏繞筋間距均勻，直徑一致；不會(huì)出現(xiàn)鋼筋間距不均勻，松松垮垮，極易變形等質(zhì)量不合格的的問題。滾焊機(jī)采用強(qiáng)規(guī)范焊接，即大電流短時(shí)間，讓工件間接觸電阻產(chǎn)熱增大，電極散熱降低。另外一方面多個(gè)鋼筋籠在塔接時(shí)大大節(jié)省吊裝時(shí)間，節(jié)約了時(shí)間就加快了工期的進(jìn)行。其次鋼筋籠繞筋機(jī)的使用大大減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，及鋼筋工的聘用人數(shù)，節(jié)約了工人工資的支出，減少了成本。大大更為建筑行業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。