料斗皮帶偏差:(1)頭輪和底輪傳動軸安裝不當

料斗皮帶偏差：（1） 頭輪和底輪傳動軸安裝不當主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先，所述頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直面上且不平行；二是兩傳動軸安裝在水平位置，不在同一垂直面上；第三，兩個傳動軸是平行的，在同一垂直面上，而不是水平的。此時，料斗皮帶跑偏，容易造成料斗與桶體撞擊，料斗皮帶撕裂。立即停機排除故障。確保頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直面和水平位置。整機中心線在1000mm高度的垂直偏差不大于2mm，累計偏差不大于8mm。

斗式提升機是采用誘導式進料，連續(xù)定量的均勻給料，可以使提升機在不超負荷的情況下正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，達到提升機的有效時產(chǎn)；進料不均勻或多或少是提升機較為忌諱的投料方式，時多增加提升機負載特別是阻力大密度大磨琢性大的物料，就迫使電流不穩(wěn)定，提升機運轉(zhuǎn)時快時慢不僅容易燒壞電動機，也增加了提升機的運行阻力，會迫使運行中卡斗撕裂挖斗的現(xiàn)象，也加劇鏈條的損壞拉長，一旦出現(xiàn)此類問題板鏈式的還好些，特別是環(huán)鏈的更容易造成兩側(cè)鏈條長短不一，甚至鏈條脫槽的問題；廠家建議：采用定量給料機或電磁振動給料機定量定速投料。

Z型斗式提升機的運行可靠性好，采用先進的設(shè)計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。設(shè)備的使用壽命長也是受大家歡迎的主要原因，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。 斗式提升機的機頭是由頭輪、機頭外殼、卸料口、傳動裝置組成。提升機頭輪軸上的止逆裝置是做什么用的呢？其實主要是為了防止設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以外故障，防止出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，造成物料的堵塞。