泵頭結構：泵體視需要采用雙層泵殼和單層泵殼。雙殼泵外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。

托架結構：水平中開式、懸架式

軸封型式：單端面機械密封、雙端面機械密封、集裝式機械密封

傳動方式：直聯(lián)傳動、液力偶合器傳動、皮帶傳動

材料特點：

金屬材料：以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料

使用特點：、壽命長、運行平穩(wěn)

DT型臥式脫硫泵

程躍泵業(yè)

離心泵

螺桿泵的組成部分簡介

在石油礦山開采等領域中經(jīng)常會用到螺桿泵，此種泵體是由四種部分構成的。5重量：210間斷通過大顆粒：16軸封形式：軸封均采用制雙端面機械密封形式，密封可靠，使用壽命長用戶在訂購50DT-A30脫硫泵時一定要注明：1、使用工況：流量、揚程、漿體濃度及比重、粒徑、吸入形式、傳動方式等。 一部分為電控，其主要構成部件是控制箱和電線。第二部分是在地面上的驅動部分，其主要構件是電機以及減速裝置，支架等。第三部分是地面以下的泵體部分，包括定，轉子，螺桿體。后的一部分是配套的設施，其包括的部分也是多的，有光桿，扶正器，方臘器，篩管等部分。在下面對每個部分的主要功能部件的作用 做個介紹。

在電控來說，，電控箱是螺桿泵井的控制部分，控制電機的啟、停。該裝置能自動顯示、記錄螺桿泵井正常生產(chǎn)時的電流、累計運行時間等，有過載、欠載自動保護功能，確保生產(chǎn)井正常生產(chǎn)。廣泛應用于火力發(fā)電、煉鋁和煉油等行業(yè)的脫硫系統(tǒng)中輸送石灰石或石膏漿液。在地面部分來說，主要部分是驅動部件，其用途就是把動力傳送給在地下部分的轉子，讓轉子有動力運行。在井下的部分主要的部件就是螺桿泵它的功能是而能夠把油等物質(zhì)抽取出來。對于整個泵體的運行來說，其配套設施的作用是非常大的，如果配套設施有問題，對于泵體的正常運行的影響是非常大的，主要配套設置井口的作用是非常大的，它的強度要很高，其作用是有效的保護光桿。另外一個比較重要的部件就是抽有油扶正器，它在減小管體的震幅上的的作用是它的主要功效。對于延緩油中腳趾下沉速度的方臘器吆喝是非常的關鍵的一個部件。

河北程躍泵業(yè)有限公司 生產(chǎn)銷售DT型臥式脫硫泵

金屬耐腐蝕泵的重裝要點

對于泵體來說，在長期的輸送物質(zhì)運作以后，是需要進行養(yǎng)護的，也就好似對泵體進行拆卸，然后對其各個部件進行逐步的檢查，對于有磨損的部件進行維修，對于破損嚴重的部件進行更換，在做完這些后，就需要進行重組了。按出口直徑分為600mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、80mm、65mm、50mm、40mm、25mm等多種規(guī)格。 對于金屬材質(zhì)的耐腐蝕泵體其重組中要注意到：

1對于已經(jīng)清洗完畢的部件進行檢查，看是否有所缺少，在確定五缺少后，可排放整齊準備組裝。

        2按潤滑手冊準備好合適的潤滑油。

         3對于開式葉輪的泵，用新的密封圈預先安裝前、后耐磨板，對于水冷卻的臥式離心泵軸承支架，冷卻腔應預先裝好。

在整個泵體來說，其軸是非常重要的組成部件，所以對其在重組中必須要格外注意，要做到：

1用軸承加熱器或在油槽中將軸承加熱到100°C左右，然后套在軸上并固定。

2把帶有軸承的軸從聯(lián)軸器側插人軸承支架，將耐油密封膠涂到軸承壓蓋上或在軸承壓蓋上安裝耐油橡膠密封墊，蓋上軸承壓蓋。

3壓人泵端半聯(lián)軸器。

在做完這些之后，就是后的組裝工作了，各個部件重新歸位后，將其安裝回原管路之中，并把配套使用 的儀表進行重新的連接，在驅動電機上連接泵體的聯(lián)軸器，并根據(jù)泵體的產(chǎn)品參數(shù)值對同軸的程度進行找正工作，在做完這些后，就可以進行開機測試的，測試的時間不要短于十分鐘，在確認無問題后，就可以正常的開啟整個設備系統(tǒng)進行工作了。3對于開式葉輪的泵，用新的密封圈預先安裝前、后耐磨板，對于水冷卻的臥式離心泵軸承支架，冷卻腔應預先裝好。

常見脫硫工藝　

　1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是為常見的脫硫方式，使用氧化鈣與水混合生成的氫氧化鈣作為脫硫劑，吸收后的溶液中含有亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　2. 雙堿法。雙堿法主要是脫硫和再生兩個過程：脫硫是使用（）或純堿（碳酸鈉）作為啟動脫硫劑，吸收后生成亞硫酸鈉、亞；再生過程是用氫氧化鈣將亞硫酸鈉還原成，再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用，同時產(chǎn)生亞硫酸鈣、硫酸鈣等固體顆粒物。

　　3. 鎂法。鎂法脫硫是使用氧化鎂與水混合生成氫氧化鎂作為脫硫劑，吸收氣體后的溶液中含有亞硫酸鎂及硫酸鎂等固體顆粒物。

　　4. 氨法。氨法脫硫由氨（氨水或碳銨）與、水反應，生成亞硫酸銨和硫酸銨等固體顆粒物。

1. 超高分子量聚乙烯不但耐沖擊、耐低溫、耐化學腐蝕、自身潤滑、摩擦系數(shù)小，而且也具有很強的耐磨損特性。

2. 超高分子量聚乙烯的耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多，大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大，超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢，而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。

在實際的脫硫工況中，由于輸送介質(zhì)中存在固體顆粒物，長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷，不銹鋼泵的磨損比較嚴重。