瓶頸與瓶肩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

食品塑料瓶的外形采用圓形瓶體較多，縱向解剖看瓶體剖面，其瓶頸與瓶肩部由兩個相切的圓弧半徑組成，并從切點(diǎn)分成兩段的圓臺旋轉(zhuǎn)體。設(shè)計時需要計算出瓶頸與中心線的距離(半徑)、肩部半徑、頸部圓弧半徑，并相應(yīng)得出瓶頸與瓶肩總的高度。影響瓶肩強(qiáng)度的主要因素是瓶肩部位的傾斜角，當(dāng)肩部過于平坦時，瓶體容易發(fā)生癟陷，因此當(dāng)瓶肩長為10毫米時，肩部傾斜角應(yīng)超過15度，此部位厚度不應(yīng)小于1毫米，以保證在盛裝和貯存食品及使用過程中瓶體不發(fā)生肩現(xiàn)象。

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過程中，只進(jìn)行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當(dāng)瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時，熱定型結(jié)晶過程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，這種方式的特點(diǎn)是：設(shè)備較為簡單，成本較低，且調(diào)換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點(diǎn)是加溫處理溫度較二次吹方式低，結(jié)晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時間。

PP塑料瓶可通過兩步擠出拉伸吹塑、一步注射拉伸吹塑與兩步注射拉伸吹塑來成型包裝瓶。兩步擠出拉伸吹塑采用擠出成型的管材作為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。

雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。

PP塑料瓶塑件的分析 1） 外形尺寸：該模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的溶體流程不太長，適合于注射成型。 2） 精度分析：每個尺寸的公差不一樣。有的屬于一般的精度，有的屬于高精度，就按實際公差進(jìn)行計算。 3） 脫模斜度：PP屬于無定型塑料，成型收縮率較大，該塑件上型芯和凹模斜度為1°。