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太原恒帥鋼材有限公司為您介紹螺旋鋼管相關(guān)知識(shí)：

積電阻率，更高的強(qiáng)度，更小的摩擦系數(shù)。同時(shí)還具備彎曲、盤管的功能，不僅大大方便貯存、運(yùn)輸、堆放、施工。還因大大減少接頭數(shù)量：lkm直管的接頭是166個(gè)，而PVC—C螺旋管接頭僅1O個(gè)。不僅節(jié)省檢查、接頭費(fèi)用，還可以大大提高埋地電力管的可靠性。而且該管材單位質(zhì)量較輕，施工方便，所以綜合造價(jià)也并不高。

焊縫的好壞決定了螺旋鋼管質(zhì)量的優(yōu)劣，一旦螺旋鋼管焊縫產(chǎn)生氣孔，那不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會(huì)成為腐蝕的誘發(fā)點(diǎn)，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。一般來說焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及覆蓋厚度，鋼板的表面質(zhì)量以及鋼板邊板a處理，焊接工藝及鋼管成型工藝等都可能是焊縫產(chǎn)生氣孔的原因。

焊縫金屬產(chǎn)生的氣孔可分為：內(nèi)部氣孔，表面氣孔，接頭氣孔。

1.內(nèi)部氣孔：有兩種形狀。一種是球狀氣孔多半是產(chǎn)生在焊縫的中部。產(chǎn)生的原因：焊接電流過大;電弧過長;運(yùn)棒速度太快;熔接部位不潔凈;焊條受潮等。上述造成氣孔原因如進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和注意焊接工藝及操作方法，就可以得到解決。

2.面氣孔：產(chǎn)生表面氣孔的原因和解決方法：母材含C、S、Si量高容易出現(xiàn)氣孔。其解決辦法或是更換母材，或是采用低氫渣系的焊條。焊接部位不潔凈也容易產(chǎn)生氣孔。因此焊接部位要求在焊接前清除油污，鐵銹等臟物。使用低氫焊條焊接時(shí)要求更為嚴(yán)格。焊接電流過大。使焊條后半部藥皮變紅，也容易產(chǎn)生氣孔。因此要求采取適宜的焊接規(guī)范。焊接電流大限度以焊條尾部不紅為宜。低氫焊條容易吸潮，因此在使用前均需在350℃的溫度下烘烤1小時(shí)左右。否則也容易出現(xiàn)氣孔。

目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100的檢查。

X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行100的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

后檢查：再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。