鋼化玻璃產(chǎn)生爆裂的原因

1、玻璃質(zhì)量缺陷的影響：玻璃中含有jie石、雜質(zhì)的部分是鋼化玻璃的薄弱點，也是應(yīng)力集中處。特別是jie石若處在鋼化玻璃的張應(yīng)力區(qū)是導(dǎo)致炸裂的重要因素。jie石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數(shù)。玻璃鋼化后jie石周圍裂紋區(qū)域的應(yīng)力集中成倍地增加。當jie石膨脹系數(shù)小于玻璃，jie石周圍的切向應(yīng)力處于受拉狀態(tài)。伴隨jie石而存在的裂紋擴展極易發(fā)生。

2、玻璃表面因加式過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Ａё员?

鋼化玻璃的制作工藝流程

1、開始加熱階段

玻璃片由室溫進入鋼化爐加熱,由于玻璃是熱的不良導(dǎo)體,所以此時內(nèi)層溫度低,外層溫度高,外層開始膨脹,內(nèi)層未膨脹,所以此時外層的膨脹受到內(nèi)層的抑制表面產(chǎn)生了暫時的壓應(yīng)力,中間層為張應(yīng)力,由于玻璃的抗壓縮度高,所以雖然快速加熱,玻璃片也不破碎。

注:從這里可以了解到玻璃一進爐,由于玻璃內(nèi)外層有溫差造成了,玻璃內(nèi)外層的應(yīng)力,因此厚玻璃要加熱慢一點,溫度低一點,否則因 內(nèi)外溫差太而造成玻璃在爐內(nèi)po裂。

鋼化玻璃產(chǎn)生麻點的原因

1、玻璃上的防潮粉受潮貼在玻璃上或玻璃表面有雜物，鋼化之前沒有清洗干凈。

2、加熱爐內(nèi)上部爐膛有保溫綿脫落。

3、玻璃磨邊后沒清洗，在長時間存放后，鋼化玻璃上殘留的玻璃粉干結(jié)，而在鋼化前又沒有清洗干凈。

4、加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道沒有適當清洗，致使其上積累有污物。

5、玻璃炸爐，輥道上殘留有微小玻璃渣。

鋼化玻璃產(chǎn)生麻點的解決辦法

一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由于玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調(diào)節(jié)鋼化設(shè)備的加熱的時間參數(shù)或溫度參數(shù)來解決。

另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由于玻璃鋼化設(shè)備上片臺或輥道表面不干凈，或風(fēng)柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點的出現(xiàn)，玻璃鋼化廠家可以建立輥子清潔制度，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

原片玻璃在經(jīng)過玻璃鋼化爐處理后，有時會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，麻點也是鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷的一種。麻點的鋼化玻璃相信大家也不會喜歡，所以大家一定要重視，避免產(chǎn)生這種情況。