們都知道，無論何種機械設(shè)備，在使用過程中都需要維護和保養(yǎng)工作，才能使機械的使用壽命和發(fā)揮出大的延長性能。散裝水泥罐是混凝土攪拌站的重要儲存設(shè)備。水泥罐維護是否正確，將影響所有攪拌站的應(yīng)用，我們看到以下內(nèi)容。

　　散裝水泥罐的維護情況如下:

　　一、散裝水泥罐平常的保養(yǎng)

　　日常維護可以說是一件每天都要做的維護事件，在應(yīng)用散裝水泥罐時都要做維護作業(yè)。這種維護的重點是內(nèi)省。在運行順序中，有必要檢查散裝水泥罐內(nèi)是否能有噴灰跡象，料位性能是否能準確，水泥倉腿是否能有變形，螺旋輸送機運行是否能有異常。

　　二、散裝水泥罐平穩(wěn)維護

　　如果水泥大罐的平穩(wěn)系統(tǒng)停止運行，維護工作量大。當維修時應(yīng)檢查內(nèi)部連接，并根據(jù)要求對目標零件進行光滑停止光滑。這個維護計劃應(yīng)該每3-5天進行一次。

如何防止散裝水泥罐爆罐現(xiàn)象的發(fā)生

　　1. 生產(chǎn)過程中防止水泥罐爆罐。

　　(1)從原材料進倉——人員操作——設(shè)備操作——程序執(zhí)行等方面進行嚴格控制，時刻保持警惕。

　　(2)嚴格執(zhí)行技術(shù)操作標準和質(zhì)量法的有關(guān)規(guī)定。

　　(3)生產(chǎn)后，對水泥罐的質(zhì)量進行嚴格檢驗，不合格的散裝水泥罐不準出廠。

　　2、在使用過程中防止爆罐。

　　(1)經(jīng)常檢測罐內(nèi)壓力，并做好檢測記錄，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)立即報警;

　　(2)熟練掌握各種操作技巧及注意事項，避免因操作失誤造成爆罐;

　　(3)散裝水泥罐爆罐的爆罐相對一部分是超壓引起，因此在使用時杜絕超壓現(xiàn)象發(fā)生;

　　(4)做好日常維護、保養(yǎng)工作，消除爆罐隱患。

臥式水泥倉、立式水泥倉、拼裝式水泥倉，是目前市場上較為常見的水泥倉樣式;下面簡要介紹水泥倉的三種類型各自的特點及適用場景。

　　臥式水泥倉為方形，底部由幾條腿支撐，卸料錐為方錐，筒倉體焊接成由瓦楞紙板和型材組成的框架，整體高度較低。

　　臥式水泥倉生產(chǎn)廠家全套生產(chǎn)，現(xiàn)場現(xiàn)場不安裝基礎(chǔ)，臥式水泥倉主要用于移動攪拌站，無基礎(chǔ)混凝土攪拌站。

　　水泥豎井為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部由四個圓管腿支撐。整個筒倉采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成。頂部設(shè)有除塵器和泄壓閥;

　　立式水泥倉適用于散裝水泥和干飛灰的包裝，具有防雨、防潮、使用方便等特點。通常作為混凝土攪拌站(建筑)配套產(chǎn)品使用

　　拼裝水泥倉，又稱板水泥倉，是在生產(chǎn)過程中為便于運輸而成板，使用時再拼裝，特別適合出口。

　　片狀水泥倉的安裝比較復(fù)雜,成本相對較高,但片狀水泥倉的運輸更方便,適合短期使用的混凝土攪拌站,片狀水泥倉也更多的混凝土攪拌站用于出口。

散裝水泥罐的適用范圍如下

　　在安裝水泥罐之前，應(yīng)清潔溝槽和搭接部分。在水箱裝置的生產(chǎn)過程中，應(yīng)采取措施確保正常供電，避免風(fēng)等條件，形成不穩(wěn)定，損壞的水箱。當液貨艙底部與墊板對接時，對接焊縫應(yīng)徹底焊接且表面應(yīng)平坦。背板和對接板的兩個板應(yīng)緊密接觸。選擇弧焊時，鋼板厚度小于或等于6 mm時，對接縫之間的間隙為5±1 mm，而厚度大于6 mm時，對接縫的間隙為7±1毫米。當中間板和弧形邊緣板為搭接接頭時，中間板應(yīng)在彎曲邊緣板的上方重疊，并且重疊寬度可以適當?shù)卦黾?。對于搭接接頭的三層鋼板的重疊，應(yīng)將上層切成搭接接頭長度的兩倍。散裝水泥罐適用范圍：適用于散裝粉煤灰，水泥，石灰粉，礦物粉，堿粒料等粒徑不大于0.1mm的顆粒物料的散裝運輸。主要用于水泥廠，水泥倉庫和大型建筑工地，可節(jié)省大量包裝材料以及裝卸工作。