吹塑模具：

吹脹比（BR）

1）吹脹比表明了塑料制品徑向較大尺寸與擠出機頭口模尺寸之間的關系。當吹脹比確定后，便可根據(jù)塑料制品的較大徑向尺寸及制品壁厚確定機頭口模尺寸。機頭口模與芯模間隙可用下式確定： δ=tBRα

2）型坯截面形狀一般要求與制品外形輪廓形狀大小一致，如吹塑圓形截面瓶子，型坯截面應為圓形，若吹塑方形截面塑料桶，則型坯為方形截面，或用壁厚不均勻的圓截面型坯，以獲得壁厚均勻的方形截面桶

塑料注塑模具驗收標準

澆注系統(tǒng)

1. 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

2. 點澆口澆口處應按規(guī)范要求。

3. 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

4. 拉料桿Z形倒扣應有圓滑過渡。

5. 分型面上的分流道應為圓形，前后模不能錯位。

6. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。

7. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

8. 料把易于去除，制品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。

9、 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬度達到HV700。

熱流道系統(tǒng)

1. 熱流道接線布局應合理，便于檢修，接線號應一一對應。

2. 熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大于2MW。

3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應采用標準件。

4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。

5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。

6. 應采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。

塑膠模具保養(yǎng)注意事項

工作中認真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對熱流道模具尤為重要。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，并與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制回路可能通過安裝在回路內(nèi)的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環(huán)境。