酸銅染劑染色液表面常浮有油星，如何處理和防止？
溶液表面的油漬需立即撈去，可選用桑皮紙吸沾法去除。不然可能危害染色膜品質，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不著色，或者染出天然大理石狀的紋路。假如，這時染色件已進到染色槽中，那麼也可挎著掛具在染色溶液中左右搖晃，讓已吸咐在產(chǎn)品工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飛向液位，此方法對緩解染色液中的油膜對染色件的危害是有一定功效的。但對染色液的維護保養(yǎng)不可以放松。

實際操作標準對酸銅染劑染色的危害
在水溶液成份一定的狀況下，實際操作標準對拋光品質的危害具體表現(xiàn)在溫度和時間上，在容許溫度范圍內(nèi)，溫度高時光亮度、光滑度和透光性都是提升，溫度低時則反過來；時間對拋光品質的危害和溫度基本一致，要得到 一定光亮度的拋光實際效果也必須有拋光時間的相互配合。在這里2個要素中，一般全是選用溫度相對性穩(wěn)定，根據(jù)時間來得到 所必須的拋光實際效果。

酸銅染劑染色要留意的事宜
1、選用染色時必須留意時間，這關鍵是由于染色時間的長度不僅為影響著色品質的高矮，還對耐色視擁有非常大的影響。一旦處理方式不正確會導致顏色異常。 2、在染色全過程中，電壓務必開展操縱，電壓的高矮會對著色速率及其顏色的轉變造成非常大的影響。 3、在染色前務必開展完全的除油工作中，不然會造成 膜層會出現(xiàn)顯著的斑點。

酸銅染料染色的水合封孔的原理

鋁的膜在水中有兩種形式的反應；一是，在80度以下，pH<4的水中，與水結合成拜耳體三水合氧化鋁，這種結合僅是物理結合，過程是可逆的。另一種是在80度以上的中性水中，氧化鋁與水化合成波米體型的一水合氧化鋁，這就是通常所指的水合封孔的反應過程，由于一水合氧化鋁的密度（3014kg/立方米）比氧化鋁（3420kg/立方米）的小，體積增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。