油管道在運行過程中受摩擦阻力和重力的影響，各點的壓力是不同的。在摩擦阻力的作用下，距離泵出口的距離越遠壓力衰減的越大。在重力的影響下，與泵出口的高差相差越大，所增加或減少的靜水壓力越大。以各點的運行壓力作為嚴密性試驗壓力，管道的0.9倍屈服強度作為比較低點的強度試驗壓力，進行試壓分段的劃分。排水時減少管線內的氣阻，有利于管線內的水迅速的排出，提高經濟效益，減少環(huán)境污染。試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試驗安全技術交底。

管道壓力試驗前應具備的條件：

1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。

2）管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。

3）試驗用壓力表已校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于2塊。

4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

5）按試驗的要求，管道已經固定。

6）對輸送毒流體的管道及設計壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查。

試壓要求

⑴用液體介質進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m3,采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關閉。

⑵管道系統(tǒng)試壓時，應緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應經常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應及時通知相關人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。

氣體泄漏性試驗只用于危險、有毒、有腐蝕介質的管道系統(tǒng)。試驗的時間選擇在強度及嚴密性試驗合格后,管道沖洗或吹掃工作合格后進6.1管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗,應按設計文件規(guī)定進行,試驗壓力為設計運行壓力。

氣體泄漏性試驗應符合下列規(guī)定(1)泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行,試驗介質宜采用空(2)泄漏性試驗可結合裝置試車同時進行(3)泄漏性試驗的重點應是閥門填料函,法蘭或螺紋連接處,放空閥,排氣閥,排水閥