隨著 當前水泥制品行業(yè)的不斷發(fā)展，通過機械化來提升工程效率提高制品質(zhì)量的方式越來越普遍，對于工程建設(shè)和社會的現(xiàn)代化建設(shè)而言，這種機械化程度的提高和機械化水平的加深是工程建設(shè)進步的展現(xiàn)，也是工程建設(shè)水平提升的重要助推力。但是，機械化的程度越高，工程施工的條件越復(fù)雜，機械的精密性就越高，相對應(yīng)的，生產(chǎn)中的機械的精度和富含的高新技術(shù)就會提升。對于機械化的發(fā)展而言這是積極的表現(xiàn)，但是也應(yīng)該看到，機械化的迅速發(fā)展，機械精密程度在不斷的提高，機械的高科技水平也增長了。所以在這種情況下，對于機械的維護和管理的難度就有所上升，從機械管理的角度來講，管理者需要面對的是不斷更新?lián)Q代的機械設(shè)備，機械設(shè)備的科技含量也在不斷加深。同樣的情況在機械維護方面展現(xiàn)的也非常明顯，機械的科技化水平的上升。因此，當前工程機械的這種發(fā)展特點和使用特點，對于機械維護和管理者的能力和管理水平，技術(shù)能力都提出了比較高的要求。

1.3 項目流動性大導(dǎo)致機械磨損情況且購置成本較高

在當前的機械使用過程中，水泥制管機械的使用大多數(shù)時候是以項目的建設(shè)為導(dǎo)向，項目流動性比較強，很多項目施工使用的機械由于受到項目的影響，在轉(zhuǎn)運的過程中面臨著一定的難題。而一些能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)運的機械，在轉(zhuǎn)運的過程中同樣面臨著機械被磨損的情況，因此，隨著項目的轉(zhuǎn)移，項目的流動性給機械帶來了很大的流動性，對于機械帶來的各種磨損問題就引發(fā)了對機械的維修與管理養(yǎng)護需求。

水泥制管機生產(chǎn)排水管產(chǎn)生內(nèi)塌的原因分析

實踐證明，用水泥制管機生產(chǎn)排水管是取得明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益的有效途徑。但懸輥工藝并無缺，筆者認為當前該工藝存在的主要問題，是成型大口徑排水管時易發(fā)生內(nèi)塌，甚至大面積內(nèi)塌。據(jù)調(diào)查，這是大口徑懸輥管普遍的質(zhì)量問題。

用水泥制管機生產(chǎn)大型排水管，易產(chǎn)生內(nèi)塌的原因是多方面的。對一個廠來說，要想同時解決好多方面的問題是不現(xiàn)實的。我廠采取的主要措施是保證鋼筋骨架剛度、內(nèi)外螺筋尺寸正確、焊點強度以及骨架在成型過程中不產(chǎn)生位移。采取這些措施后，取得了較好效果。其因果分析如下。

1. 鋼筋骨架剛度

2. 內(nèi)外螺筋的尺寸

3. 焊點強度

4. 其他因素

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

1. 漏漿

水泥管漏漿不僅影響外觀，而且會降低管子的抗?jié)B性和耐久性。產(chǎn)生漏漿的原因有以下幾點。

1.1 設(shè)備方面：水泥管模具合縫變形或損傷嚴重，螺栓不齊或部分損壞，造成緊固失效；

1.2 工藝方面：合縫口未認真清理，砼積于合縫口內(nèi)，合縫錯位，沒按規(guī)定堅固螺栓。

為防止漏漿的發(fā)生，在設(shè)備方面應(yīng)對變形的水泥管模具進行矯正，嚴重的應(yīng)予淘汰，水泥管模具螺栓應(yīng)配齊配全；在工藝方面應(yīng)對縫口內(nèi)砼認真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。

1800×2000水泥管模具外筋板設(shè)計布局合理，焊接牢固；跑圈采用高碳鋼鑄造，經(jīng)車床加工，尺寸精準，制管時采用C30干硬性混凝土，水灰比為0.3～0.36，生產(chǎn)1根直徑1800mm的鋼筋混凝土管只需要20分鐘，生產(chǎn)，外觀質(zhì)量好。

大口徑水泥管模具常見的質(zhì)量問題：

1. 因水泥管模具外筋板設(shè)計布局不太合理，所以在使用過程中造成模具兩端筋板變形，將模具兩端擋圈卡死，使擋圈拆卸困難，在卸管過程中無法避免對混凝土管本體的損害，造成缺邊掉角甚至有縱向裂縫等質(zhì)量問題。

2. 有些焊縫因原制造廠家在制造時沒有焊牢，所以經(jīng)過上述懸輥制管和蒸汽養(yǎng)護工序后，局部焊縫開裂變形的現(xiàn)象比較多。

3. 有些制造廠家選用M20的活節(jié)螺栓，使用后發(fā)現(xiàn)有螺栓螺紋脫扣現(xiàn)象，特別是其活節(jié)螺栓活節(jié)部位的銷軸嚴重彎曲，如不及時更換，很容易發(fā)生螺栓銷軸脫銷的嚴重事故。

針對以上問題我公司的改進措施：

1. 對原來圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，110mm寬的長方形立筋板12個，改為圓周每隔20°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長方形立筋板18個。

2. 特別是靠近連接水泥管模具兩端橫（徑）向外立筋板部位的（軸）縱向立筋板再加密一倍，即此處改為圓周每隔10°的角設(shè)置由8mm厚，110mm寬的長方形立筋板36個。這樣才有可能達到盡力減少其變形量的目的。

3. 同時對水泥管模具圓筒外表面縱軸向設(shè)置的圓環(huán)立筋板，其中部的5個14mm厚的鋼板改為8mm厚的鋼板進行設(shè)置；對其兩端16mm厚的鋼板改為14mm厚的鋼板進行設(shè)置。這樣可合理減少厚鋼板的用量，有利于降低成本。