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球墨鑄鐵無冒口鑄造的條件

從球墨鑄鐵的凝固特點不難看出，球墨鑄鐵件要實現(xiàn)無冒口鑄造的難度較大。根據(jù)自己多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，對球墨鑄鐵實現(xiàn)無冒口鑄造工藝所需具備的條件作了一些歸納總結(jié)，在此與同行分享。

必要時采用冷鐵與補貼來改變鑄件的溫度分布，以利于順序凝固。澆注溫度應(yīng)在1300～1350℃，一包鐵液的澆注時間不應(yīng)超過25ｍｉｎ，以免產(chǎn)生球化。提高砂型的緊實度，一般不低于90；撞砂均勻，含水率不宜過高，保證鑄型有足夠的剛度。

碳當(dāng)量：碳當(dāng)量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮到鑄件上部。碳當(dāng)量越高，石墨漂浮現(xiàn)象越嚴(yán)重。由于球墨鑄鐵石墨化困難，沒有足夠的由石墨化產(chǎn)生的結(jié)晶潛熱向鑄型內(nèi)釋放而增大了過冷度，石墨來不及析出就形成了滲碳體。應(yīng)當(dāng)指出，碳當(dāng)量太高是產(chǎn)生石墨漂浮的主要原因，但不是原因，鑄件大小、壁厚也是影響石墨漂浮的重要因素。

效煤粉含量；又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠，舊砂中殘留煤粉還有多少，才能決定混砂時應(yīng)補加多少煤粉。國外采用的辦法是測定型砂和舊砂的揮發(fā)分、灼燒減量、全碳量等來間接推測煤粉的有效含量。