鏡面火花機(jī)加工的八大優(yōu)勢

1、鏡面火花加工可以實(shí)現(xiàn)工件的豎直拐角;這是銑加工不能實(shí)現(xiàn)的，因?yàn)殂娂庸け厝挥蠷角存在。

2、沒有巨大的機(jī)械加工力;因而機(jī)床比較輕巧，也不需要按裝基礎(chǔ)。

3、可以加工任何硬、脆、韌、軟、高熔點(diǎn)的金屬材料。

4、電加工沒有切削力存在;所以被加工材料沒有變形，能夠很好的保證其加工精度。

5、加工中幾乎不受熱的影響，因此可以減少熱影響層，高加工后的工件質(zhì)量。

6、電火花機(jī)加工的工具電極材料不需比工件材料硬，因此工具電極制造容易。

7、火花機(jī)可加工硬度較高的工件;一般加工是以硬的刀具去加工較為阮的物體，而電加工是以軟的電極去加工相對硬的工件。

8、電火花機(jī)加工為不接觸加工，既加工時(shí)工具電極與被加工物是不接觸的;相對其它加工方式而言不會(huì)造成工件的硬性傷害。

沙迪克鏡面火花機(jī)

火花機(jī)的應(yīng)用：

火花機(jī)（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）是一種機(jī)械加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用在各種金屬模具、機(jī)械設(shè)備的制造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工?；鸹C(jī)主要應(yīng)用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種硬、脆材料，如硬質(zhì)合金和淬火鋼等；加工深細(xì)孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。

鏡面火花機(jī)的操縱人員應(yīng)該怎樣能夠保證自身的安全呢？

一、需要按照需求連接電源把電壓的調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)置于零，然后合上開關(guān)，當(dāng)電源的指示燈亮起時(shí)再詞按下起動(dòng)的開關(guān)，在這時(shí)高壓的指示燈亮起，我們經(jīng)常需要在開機(jī)后有個(gè)3-5分鐘預(yù)熱的流程。

二、在我們把機(jī)器運(yùn)到需要試驗(yàn)地點(diǎn)之后，需要在后期保證操作的位置底已經(jīng)固定完畢，機(jī)箱的下方接地螺絲需要使用導(dǎo)線以及接地級(jí)實(shí)行連接。

簡述鏡面火花機(jī)的工作原理?

導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后，相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體，同時(shí)還使放電間隙中的電場發(fā)生畸變，使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降，放電容易發(fā)生，放電間隙相應(yīng)增大。增大的放電間隙減小了電蝕產(chǎn)物對放電的引發(fā)作用，并且有利于電蝕產(chǎn)物的流動(dòng)與排出，從而減少了放電集中的發(fā)生，使放電在加工表面均勻分布。 放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強(qiáng)度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時(shí)放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進(jìn)一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。