大多數(shù)的軸承為了減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，都需要添加潤滑油來保證軸承工作的平穩(wěn)、可靠，以延長軸承的疲勞壽命;但是，添加了潤滑油一個大的缺點是需要良好的密封性能，否則會產(chǎn)生泄漏，而有些有特殊要求設(shè)備不允許有潤滑油的泄漏，于是人們用其他的潤滑材料來替代潤滑油，發(fā)明了無油軸承，使其不僅具有含潤滑油軸承的優(yōu)點，同時杜絕了因泄漏而引起的環(huán)境污染。

1、液壓油的粘度一般是比較小的，而潤滑油的粘度一般是比較大的，因此液壓油當(dāng)做潤滑油使用時，油膜的形成是比較困難的，而這就容易導(dǎo)致機器磨損比較大，甚至?xí)肀容^嚴(yán)重的后果。

2、液壓油與潤滑油的主要作用不同，因此，它們里面的添加劑也是不同的，而兩種油混用的話會導(dǎo)致性能的變化，甚至發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而使得油變質(zhì)，進(jìn)而導(dǎo)致機器磨損較大。

3、液壓系統(tǒng)的工作溫度并不高，但是液壓油傳遞的單位壓力卻很大。然而發(fā)動機曲軸箱的工作溫度很高，加上燃燒室高溫高壓燃?xì)獾母Z入，這就會使得液壓油的各項功能更快失效，從而導(dǎo)致機器磨損加大，嚴(yán)重者會導(dǎo)致更大的損失。

乳化水和游離水是危害大的兩種水，尤其是乳化水，水分對設(shè)備的危害有多大？根據(jù)軸承制造商SKF的統(tǒng)計，油里的含水量哪怕只有0.1%，徑向滑動軸承的壽命減少75%！對于滾動軸承，這個數(shù)字還更大。引起設(shè)備壽命縮短的主要原因是水分影響潤滑油膜的強度，潤滑不良發(fā)生磨損。水會加速潤滑油的氧化速率高達(dá)10倍，氧化是潤滑油變質(zhì)的主要原因，有些金屬還會對氧化過程起催化作用，例如銅、錫、鉛。水分還容易滋生微生物，造成潤滑油腐變質(zhì)。