隨著市場對產(chǎn)品包裝的要求越來越高，各種印刷精美的包裝產(chǎn)品，對其使用的膠粘劑提出了更高的要求，也促進了包裝膠粘劑的快速發(fā)展。特別是對于很多生產(chǎn)精品彩盒的企業(yè)，需要通過過膠機上膠，手工將特種紙、卡紙、復(fù)膜彩紙等與工業(yè)紙板、中纖板等粘合，制作各種高l檔酒盒、禮品盒等，行業(yè)內(nèi)習(xí)慣把這類膠稱為糊盒膠、彩盒膠、精裱膠、裱盒膠、粘盒膠、水性黃膠等。如沒到達紙的本體毀壞情況，請檢查操作工藝能否妥當(dāng)或反省膠水能否合適以后的操作工藝。

合適的糊盒膠廠家是怎么樣的?

且不說是糊盒膠市場，還是其余市場，需要做強，那都需非常花費心機，首先就需把名聲弄好。正常來講，一個名聲可以的糊盒膠廠家，那加工出來的糊盒膠的品質(zhì)這不可能有問題。反過來講，若是很多人基本都認為品質(zhì)或售后不太好，那對方的名聲可能不怎樣，甚而網(wǎng)上一搜就會了解到許多人吐槽。對于慢干型膠黏劑，過機糊盒后簡單出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑最a大的缺點。若是從網(wǎng)上看不出來一個糊盒膠廠家的名聲，那你還能夠看對方去做過哪種客戶，若是去做過一線品牌，或協(xié)作的大多數(shù)出名公司，那在品質(zhì)以上基礎(chǔ)沒哪些難題，不可能產(chǎn)生偷工減料的現(xiàn)狀。

(2)  膠黏劑的涂布量。多數(shù)機械糊盒都是通過滾輪給粘口處上膠，膠黏劑的厚度即可反映涂膠的量。當(dāng)紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多可能會發(fā)生內(nèi)粘、外粘、侵蝕紙張表面等不良現(xiàn)象；膠黏劑涂布量過少可能會發(fā)生脫膠等不良現(xiàn)象。

(3)  膠黏劑的固化壓力和時間。當(dāng)糊盒使用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時間對糊盒牢度的影響都較小，即使產(chǎn)生不良現(xiàn)象，也可以馬上進行矯正，因為此膠黏劑的干燥時間很短，經(jīng)過皮帶的壓力，彩盒不容易反彈。因為上膠量太小容易出現(xiàn)“炸口”現(xiàn)象，上膠量太大則容易出現(xiàn)膠黏劑外流，在壓實和收料部分導(dǎo)致盒片粘到一起，從而產(chǎn)生大量廢品。使用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時間及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關(guān)鍵性因素。此時，固化的壓力和時間分為兩個部分：在機器皮帶壓力區(qū)的擠壓和糊盒裝箱后在箱內(nèi)的擠壓。對于慢干型膠黏劑，過機糊盒后容易出現(xiàn)反彈，這也是慢干型膠黏劑zui大的缺點。