糊盒膠所面對的是處于印刷行業(yè)zui后一道工序，也是質(zhì)量控制和不可控因素較多的一個工序。當(dāng)紙張對膠黏劑溶劑的吸收量一定時，膠黏劑涂布量過多可能會發(fā)生內(nèi)粘、外粘、腐蝕紙張外表等不良現(xiàn)象。許多包裝企業(yè)做印刷是內(nèi)行，但是在選擇和使用膠粘劑上都是盲目的，往往不出問題意識不到，出現(xiàn)開膠就盲目選擇，但是問題卻還是不可避免，也由此而給各包裝企業(yè)帶來了極大的損失和浪費。“粘接難”成了困擾各包裝企業(yè)的一個幽i靈。

我公司是專業(yè)的膠粘劑科研和生產(chǎn)企業(yè)，我們認(rèn)為，紙張界面、適應(yīng)溫度不同，選擇膠水也該變化。只要根據(jù)粘接界面和使用溫度選擇好糊盒膠，再加上規(guī)范操作，粘接難的問題完全可以解決的。

糊盒膠的注意事項

　　4、糊盒24小時后，要查看粘接狀況。如達(dá)到紙的本體破壞狀況，其品質(zhì)長期不會變化。如沒達(dá)到紙的本體破壞狀況，請查看操作工藝是否得當(dāng)或查看膠水是否適合當(dāng)時的操作工藝。

　　5、上光紙盒封口產(chǎn)品，須詳細(xì)驗證光油與印刷品的附著是否牢固，以防糊盒后從光油涂層處斷開，如光油層與印刷面脫開，將無法完成有效粘接。

　　6、批量生產(chǎn)前應(yīng)做同等條件的小試。

東莞市彩龍（龍力）包裝材料有限公司是專業(yè)生產(chǎn)印刷行業(yè)使用的水溶性白膠漿、PP膠、UV膠、PVC膠、磨光膠、貼膜膠、卡裱卡膠、白乳膠、水油性黃膠、信封膠、鞋盒膠、萬n膠等專業(yè)膠水。機封時依據(jù)糊盒機的車速不同，從糊盒機壓合輥出來以后，要查看壓和及固化狀況，如有張口請調(diào)整車速或?qū)埧诋a(chǎn)品立即壓和或替換干燥速度更快的品種。在包裝及印刷行業(yè)中，廣泛用于書本裝訂、手挽袋、彩盒、禮品盒、天地盒、信封、紙箱等方面。

糊盒膠的性能影響因素及質(zhì)量控制

糊盒工藝的控制針對工藝因素，我們可以從以下幾方面進行控制。 　

(1) 針對不同的工藝采取不同的措施。經(jīng)過覆膜、上光，UV處理的產(chǎn)品可以選擇專用的產(chǎn)品，如出現(xiàn)容易掉油掉粉的可以打磨粘口處、粘口處模壓點線或者是避膜，膜表面進行二次電暈處理等方法來保證膠黏劑的滲透，以提高糊盒牢度。

(2) 控制好膠黏劑的涂布量。涂膠的厚度通常控制為0.3mm，經(jīng)皮帶擠壓鋪展后即可滿足要求。 

(3) 調(diào)節(jié)好糊盒壓力。應(yīng)根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)糊盒壓力。要求在經(jīng)過糊盒皮帶區(qū)以后不能在紙盒表面形成明顯的壓痕或是把紙盒的暗筋壓死，也不能出現(xiàn)一離壓，暗筋馬上就彈開的情形。

(4) 控制好膠黏劑的干固時間。對于快干型膠黏劑，不存在此類問題。對于慢干型膠黏劑，在檢驗、裝箱以后要留足充分的干燥時間，而且必須在箱內(nèi)給予一定的壓力。

糊盒工藝，在糊盒過程中，有以下工藝因素影響糊盒牢度。

(1) 粘口的表面狀況。在20世紀(jì)90年代就開始使用油性糊盒膠比較普遍，但是隨著人們對環(huán)保的重視，加上對外出口的嚴(yán)格限制，油性糊盒膠被限制使用，現(xiàn)在市場上使用的多數(shù)為水性糊盒膠，水油兩相的也占到一部分市場。如果紙張正面特別光滑或是背面特別粗糙（因為粘口處是紙張正面和反面形成接頭，所以也必須考慮反面的粗糙程度），或者是表面進行過表面處理（比如覆膜、UV ，上光，壓光等），要么非常不利于膠黏劑的滲透，要么膠黏劑滲透過于嚴(yán)重，都會對糊盒牢度產(chǎn)生很大的影響。