（硫酸鈉干燥設(shè)備，硫酸鈉干燥機(jī) ，硫酸鈉烘干設(shè)備，硫酸鈉烘干機(jī)）

產(chǎn)品概述：

　　干燥機(jī)是大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵?，這樣強(qiáng)化了整個(gè)干燥過程,提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去（例如：淀粉等物料進(jìn)料含水量≤40%左右，成品出料可為13.5%）， 并且所干燥的物料，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高，用戶可在短期內(nèi)取得較高的經(jīng)濟(jì)效益。

應(yīng)用范圍：

　　本公司生產(chǎn)制造干燥設(shè)備，引進(jìn)美國(guó)先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，經(jīng)過獨(dú)特的設(shè)計(jì)，已達(dá)國(guó)際**，本產(chǎn)品整個(gè)設(shè)備自動(dòng)化程度高，投資少，耗能低，占用人力和廠房面積比較少，通用面廣，是理想的現(xiàn)代化設(shè)備。

無水硫酸鈉專用干燥機(jī)原理

散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中，過濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸，形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。

蒸氣、電、熱風(fēng)爐均可配用（按用戶要求配套）。

無水硫酸鈉專用干燥機(jī)特點(diǎn)

1、傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大；

2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏材料的干燥(如磨芋、聚酰胺等)；

3、在同一設(shè)施內(nèi)可以運(yùn)行連續(xù)操作，也可運(yùn)行間歇操作；

4、材料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間可以按需要運(yùn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定。

硫酸鈉干燥方式新形勢(shì) 傳統(tǒng)的在硫酸鈉副產(chǎn)品回收系統(tǒng)中，活塞推料離心機(jī)之后的工序就是對(duì)微濕的硫酸鈉進(jìn)行干燥，后進(jìn)行計(jì)量、包裝！流化床干燥機(jī)一般放置在回收樓的二樓，一樓用于儲(chǔ)存、包裝。或者加裝提升機(jī)，流化床干燥機(jī)放置在一樓，然后提升機(jī)提升到高處料倉，然后進(jìn)行包裝與計(jì)量。

一般現(xiàn)在的硫酸鈉干燥中，選擇比較多的還是震動(dòng)流化床干燥機(jī)，振動(dòng)流化床干燥機(jī)的使用主要的缺點(diǎn)是能耗高，噪音大，一些粒度較小、松散度差的物料極易糊床。輔機(jī)比較多，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等等。

盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥器內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動(dòng)，物料在大盤上在耙葉運(yùn)動(dòng)的作用下由外向里運(yùn)動(dòng)，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運(yùn)動(dòng)，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動(dòng)、呈阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中被干燥盤加熱，進(jìn)行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。