黑退鋼管廠家鍍鋅技術(shù)的保證

專業(yè)管材的生產(chǎn)實(shí)踐中，黑退鋼管類的管材要求有更好的質(zhì)量，更重要的就是要保證黑退鋼管的技術(shù)能力平更好，更符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)應(yīng)用的需要。

作為重要的現(xiàn)代實(shí)用管材產(chǎn)品，黑退帶鋼適合在各種條件下應(yīng)用，有很好的防腐蝕的基本功能，它的實(shí)用性強(qiáng)，專業(yè)而且足夠優(yōu)良，就是達(dá)到很好應(yīng)用的基礎(chǔ)，黑退鋼管廠家鍍鋅技術(shù)的保證，產(chǎn)品也達(dá)到了更加實(shí)用的水平。

帶鋼表面出現(xiàn)缺陷的原因？

市場(chǎng)上見(jiàn)到很多的帶鋼工藝，帶鋼表面會(huì)因?yàn)椴划?dāng)?shù)囊蛩匦纬扇毕莸?。需要?yán)格要求生產(chǎn)好的冷硬帶鋼產(chǎn)品。那會(huì)出現(xiàn)哪些缺陷呢？

    1.帶鋼表面形成厚邊，這意味著鋅層的邊沿要比中間部分厚，就成了厚邊缺陷，不利于帶鋼的卷取。厚邊又分為高速厚邊和低速厚邊，形成厚邊的原因是因?yàn)殄冧\中氣刀的角度調(diào)整不佳造成氣吹，形成擾流而產(chǎn)生的，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整氣刀力度就可以排除此缺陷。

    2.帶鋼表面出現(xiàn)的鋅粒，也就是那些沒(méi)有被磨平的粗糙的小顆粒，這種小顆粒不止影響美觀而且還影響使用。形成這種顆粒的原因是因?yàn)殄冧\生產(chǎn)時(shí)底渣過(guò)多被機(jī)器攪動(dòng)浮起，粘附在鍍鋅板面上，還有就是因?yàn)樯a(chǎn)溫度太高使得底渣浮起，鍍鋅液溫度不要太高，保持在440℃~450℃為宜；鋅液中鋁的含量不要過(guò)高，保持在0.1左右為宜，另外還要注意，庫(kù)存時(shí)間太久會(huì)增加氧化等等，總之，鋅粒只要嚴(yán)格生產(chǎn)，還是可以消除的。

    3.灰色鍍鋅層，是由于其中夾雜著鐵鋅合金而造成的；

   4.如果氣刀的縫隙發(fā)生堵塞就會(huì)形成氣刀刀痕，需要有專門的清理工具進(jìn)行清理。

帶鋼在進(jìn)行存放的時(shí)候還是不要與不穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)相互放在一起，因?yàn)橐恍┗钴S的化學(xué)物質(zhì)很容易與鍍鋅層產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能失效，嚴(yán)重的還會(huì)使帶鋼受到腐蝕，改變產(chǎn)品的屬性等，這些都是得不償失的，所以我們?cè)俅娣诺臅r(shí)候提前預(yù)備。

　　帶鋼可以和一般的化學(xué)物質(zhì)存放在一起，但是不要存放太久，因?yàn)橐恍┗瘜W(xué)物質(zhì)會(huì)因?yàn)槟承┉h(huán)境的因素發(fā)生改變，例如水汽或者太陽(yáng)而突然不穩(wěn)定，產(chǎn)生了許多意外，也是人們要預(yù)想到的。

鍍鋅帶鋼使用乳化液進(jìn)行清洗

鍍鋅帶鋼使用乳化液進(jìn)行清洗，在使用乳化液的時(shí)候，不僅用乳化液，使得潤(rùn)滑劑在金屬面形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的吸附膜，用以保證鍍鋅帶鋼的表面質(zhì)量，使其在日后的使用中可以具備一定的韌性和抗壓強(qiáng)度。由于乳化液中極性分子和金屬表面的吸附力較大，所以添加劑一方面提高了乳化液的軋制性能，保證了軋制的穩(wěn)定性，另一方面，添加劑中的極性分子與乳化液中的油性成分、細(xì)微的鐵粉、軋機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏雜油等雜質(zhì)，通過(guò)極性分子的較強(qiáng)極性作用，穩(wěn)定地存在于鋼板的表面凹凸區(qū)域。熱鍍鋅技術(shù)為廣泛應(yīng)用，其中注意的事項(xiàng)是在鍍鋅之前的鋼鐵清洗問(wèn)題，生產(chǎn)熱鍍鋅板，原板的表面清洗質(zhì)量是關(guān)鍵。借助清洗劑。