吹氧管的使用注意事項(xiàng)

在使用吹氧管時(shí)候，也是要注意它在自己價(jià)格上面表現(xiàn)，這也是一個(gè)普通心理，因?yàn)閷?duì)于用戶來說，它在自己價(jià)格上面越低，用戶使用時(shí)候，才會(huì)讓它成本達(dá)到低，所以就要使用低價(jià)格來進(jìn)行進(jìn)行購買，當(dāng)然對(duì)于現(xiàn)在產(chǎn)品來說，有些它在價(jià)格上面雖然很低，但是它不能達(dá)到很好質(zhì)量，對(duì)于這樣來說，它雖然價(jià)格低，但是不能購買。吹氧管是如何的進(jìn)行清洗的在噴(拋)射處理的之前，采用的清洗方法除去吹氧管的表面油脂以及積垢，采用的是加熱爐對(duì)管體的預(yù)熱到40°Ｃ至60℃，使得吹氧管的表面保持在干燥的狀態(tài)。涂層吹氧管采用了先進(jìn)吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量超細(xì)微粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)涂層機(jī)構(gòu)均勻涂覆在焊管表面。

吹氧管的滲鋁涂層工藝

    吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業(yè)提供充足的氧氣，在使用過程中，為了防腐蝕，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，通常會(huì)在產(chǎn)品表面刷一層穩(wěn)定性較好的鋁制品，就是所謂的滲鋁處理。

　　一種煉鋼用吹氧管的熱處理工藝，其特征在于該產(chǎn)品除常規(guī)除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外，還要進(jìn)行滲鋁擴(kuò)散退火，以達(dá)到滲鋁層的厚度大于0.2毫米，然后試氣、車絲、磷酸洗，再進(jìn)行涂層和瓷化，其涂料具有特殊的配方。鋼管要通鋼管和加厚鋼焊管的規(guī)格用公稱口管進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普兩種，鋼管按螺紋和不帶螺紋兩種。經(jīng)該工藝處理的滲鋁涂層的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高，其涂層牢固不易脫落，有效的提高了它的使用壽命，可節(jié)約鋼材，節(jié)省換管時(shí)間，提高吹氧效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　另外，耐火厚壁的吹氧管涂敷材料，是將微硅粉、石英粉、高鋁水泥、耐火粉按比例配好后加入水玻璃、調(diào)成糊狀，發(fā)酵10分鐘，之后便可以將其涂敷在金屬管上，再把金屬管放在60攝氏度左右的干燥室內(nèi)干燥即得耐火產(chǎn)品。吹氧管用于電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵，低價(jià)格較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，涂敷在金屬管上后制作的厚壁的使用壽命比較長(zhǎng)，降低了金屬管的消耗，縮短冶煉時(shí)間，制作簡(jiǎn)便，涂敷金屬管只需一次涂敷便可成功。

　　吹氧管采用滲鋁涂層工藝雖然會(huì)導(dǎo)致加工過程較為繁瑣，但是在以后的生產(chǎn)過程層中受益無窮，它的存在降低了產(chǎn)品的消耗，縮短了冶煉時(shí)間，為企業(yè)帶來了收益。

涂層吹氧管吹氧作業(yè)前的檢查工作

　　涂層吹氧管具有耐熱性、抗腐蝕性等特點(diǎn)，應(yīng)用非常廣泛，但在使用的時(shí)候，為了保證吹氧工作能夠的完成，就需要我們要做好其檢查工作，今天，就帶大家了解一下涂層吹氧管吹氧作業(yè)前的檢查工作。

1、如果鋼包滑門沒有全開會(huì)吹壞滑板，因此應(yīng)將鋼包滑門全部打開。

2、如果與吹氧槍密合不良，會(huì)容易導(dǎo)致回火，因此我們應(yīng)確保其密合狀況良好，否則，應(yīng)更換新的吹氧槍。

3、涂層吹氧管外泄容易引發(fā)火災(zāi)，因此需要對(duì)其進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即更換。

保證吹氧工作的正常運(yùn)行之前，除了要做好檢查工作外，還需要我們保證涂層吹氧管的安全，這也是工作生產(chǎn)的前提，因此，可以在涂層吹氧管的每一部分都鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護(hù)，而且涂層過程要比其他的涂層施工方法更快捷，可以避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。每一個(gè)步驟都受到了嚴(yán)格的控制和管理，所以吹氧管的質(zhì)量得到了大眾的認(rèn)可。

吹氧管的原因淺析

　  吹氧管在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中用途是越來越廣泛，在使用吹氧管的過程中有時(shí)會(huì)發(fā)生，現(xiàn)在小編就來分析一下吹氧管的原因。

　　1、在使用工作壓力的范圍內(nèi)，氧氣輸送管路長(zhǎng)期使用、不清洗、管道內(nèi)銹蝕、有鐵屑微粒存在管路中，這樣高壓、高速的氣流偶而帶上鐵屑微粒與彎管、膠管撞擊摩擦產(chǎn)生熱，達(dá)到燃點(diǎn)后弓引起急劇燃燒而導(dǎo)致。

　　2、由于氧膠管長(zhǎng)期處于高溫、煙熏火烤、膠管老化變質(zhì)、剝落而導(dǎo)致泄漏，泄漏的氧氣遇到爐內(nèi)噴濺出的火星會(huì)引起急劇燃燒而產(chǎn)生。

　　3、油的滲入，切斷閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣缸內(nèi)的潤(rùn)滑劑，順切斷閥的掛桿滲人閥體內(nèi)，在切斷閥開啟瞬間，因高速氧流摩擦產(chǎn)生火種，引起局部突然燃燒而形成。

　　4、氧氣彎管與氧膠管對(duì)接法蘭不嚴(yán)而漏氧，由外來火源引燃。

　　5、氧氣管路閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由于線路失修，頭搭人管道而產(chǎn)生靜電感應(yīng)，高速氧流摩擦與產(chǎn)生靜電火花等火種，引起急劇燃燒而導(dǎo)致。

　　必要條件是急劇燃燒，管壁達(dá)到熔化狀態(tài)，氣體體積瞬間急劇膨脹而導(dǎo)致的，發(fā)現(xiàn)燃燒或時(shí)要迅速提升氧槍切斷氧源，要盡量的保證我們的自身安全。