小口徑吹氧管中氫含量達到一定的臨界值時就會產生裂紋，白點是典型的氫致裂紋，容易出現(xiàn)在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。通常鋼水應采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過高的氫含量。實際生產中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點缺陷。也是由于以上的特點，吹氧管被使用在很多的地方，如此它的清理就必須要慎重了。因為煉鋼過程中氫的來源較為復雜，有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材、保護渣、覆蓋劑、氣的水分等。

調查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場生產過程中從真空處理結束到澆鑄環(huán)節(jié)存在一定的增氫現(xiàn)象。從結晶器取氫樣檢測的數(shù)據(jù)看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。吹氧管經過涂層后大大延長了使用壽命，是普通吹氧管使用壽命的4倍，又采用了大小頭插入鏈接發(fā)，有效地克服了普通吹氧管每根都要剩余1。這與中間包耐材含水量有關，烘烤時間長短決定耐材的含水量。

為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產時采取了多項措施。，加強對主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始氫含量;，嚴格執(zhí)行真空脫氣工藝，真空度達不到規(guī)定要求，不安排生產氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴格執(zhí)行中間包烘烤制度; 第，加強結晶器氫含量的監(jiān) 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，吹氧管廠家，成本低，發(fā)展較快。

吹氧管在鋼包滑動水口故障時的操作要求：

     滑動水口不能自開的現(xiàn)象，即是當滑動水口打開時僅有引流砂流出而鋼流沒有跟隨下來，需要操作工先點燃吹氧管，此時將氧流量調小，然后將點燃的吹氧管從下水口孔內向上插入，并開大氧流，將鋼水引下?；瑒铀跓鯐r要特別注意操作人員的安全，燒氧管要有足夠的長度，使操作人員能離開水口一定的距離。吹氧管采用滲鋁涂層工藝雖然會導致加工過程較為繁瑣，但是在以后的生產過程層中受益無窮，它的存在降低了產品的消耗，縮短了冶煉時間，為企業(yè)帶來了收益。在操作時應穿帶全勞動防護用品。

吹氧管的使用注意事項

在使用吹氧管時候，也是要注意它在自己價格上面表現(xiàn)，這也是一個普通心理，因為對于用戶來說，它在自己價格上面越低，用戶使用時候，才會讓它成本達到低，所以就要使用低價格來進行進行購買，當然對于現(xiàn)在產品來說，有些它在價格上面雖然很低，但是它不能達到很好質量，對于這樣來說，它雖然價格低，但是不能購買。涂層吹氧管采用了先進吹氧管涂層工藝，采用鋁鎂質為主體，以一定數(shù)量超細微粉和其它氣硬性材料為結合劑，經涂層機構均勻涂覆在焊管表面。2、Q235B吹氧管在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。

   耐高溫硫化物的腐蝕滲鋁鋼對高溫硫化物有很好的抗腐蝕性。在溫度為650度、純硫1化氫的工作環(huán)境中，低碳鋼滲鋁后的耐腐蝕性能比不滲鋁的提高了290倍，0Cr18Ni9則提高了360倍。耐大氣腐蝕滲鋁層的鋁-鐵合金能隔離潮濕空氣在鋼材表面形成水膜，阻止鋼材電化學腐蝕的發(fā)生。吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業(yè)提供充足的氧氣，在使用過程中，為了防腐蝕，延長設備的使用壽命，通常會在產品表面刷一層穩(wěn)定性較好的鋁制品，就是所謂的滲鋁處理。從原材料的篩選到成品的制作的各個生產環(huán)節(jié)都在嚴格的質量控制管理中。歡迎廣大新老顧客來電洽談業(yè)務！