制氮機的優(yōu)勢：

1.制氮機工藝流程簡單、自動化程度高、產(chǎn)氣快(15～30分鐘)、能耗低，產(chǎn)品純度可在較大范圍內(nèi)根據(jù)用戶需要進行調(diào)節(jié)，操作維護方便、運行成本較低。

2.制氮機的用途廣泛，可用于SMT行業(yè)應用 ，半導體硅行業(yè)應，半導體封裝行業(yè)應用，電子元器件行業(yè)應用，化工、新材料行業(yè)行業(yè)應用 ，粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應用 食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應用，其他使用領域。

3.制氮機先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。

4.制氮機是采用的進口碳分子，可使制氮機的壽命長達10年以上。

5.制氮機設備結(jié)構(gòu)緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，運動部件少，容易清洗。

6.制氮機產(chǎn)氣速度快，傳統(tǒng)的制氮機要12個小時才能產(chǎn)出氮氣，現(xiàn)在的制氮機現(xiàn)場只需連接電源即可制取氮氣。

7.制氮機的氮氣純度高，可達到99.9999%以上，還可根據(jù)您的要求任意的調(diào)節(jié)。

8.制氮機一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時不用加熱，節(jié)能經(jīng)濟。

9.制氮機系統(tǒng)全自動運行，全過程可實現(xiàn)無人值守。用戶可通過遠程監(jiān)控，達到對設備開機、停機、流量、氮氣純度、空氣壓力、氮氣壓力、含水量的全天候監(jiān)控、調(diào)節(jié)，不合格氮氣實現(xiàn)自動報警和排空。

深冷空分制氮

深冷空分制氮是一種傳統(tǒng)的制氮方法，已有近幾十年的歷史。它是以空氣為原料，經(jīng)過壓縮、凈化，再利用熱交換使空氣液化成為液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者的為-196℃)，通過液空的精餾，使它們分離來獲得氮氣。深冷空分制氮設備復雜、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投資較多，運行成本較高，產(chǎn)氣慢(12～24h），安裝要求高、周期較長。綜合設備、安裝及基建諸因素，3500Nm3/h以下的設備，相同規(guī)格的PSA裝置的投資規(guī)模要比深冷空分裝置低20%～50%。）2、用一根外徑Φ3氣路管將自檢合格的氮氣發(fā)生器出氣口與用氣設備的氮氣進氣口連接，擰緊螺母密封性必須良好。深冷空分制氮裝置宜于大規(guī)模工業(yè)制氮，而中、小規(guī)模制氮就顯得不經(jīng)濟。

制氮機的供應方式

1、瓶裝氮氣：鋼瓶的容積40L，額定充氣壓力15MPa,瓶內(nèi)貯有6m3氮氣，瓶裝氮氣適合生產(chǎn)規(guī)模特小，氮氣需求不大的生產(chǎn)廠家。 2、管道氮氣：設有制氮站及臨近的工廠，也是一種方便供氮的方式。 

3、液氮：氮氣液化后體積縮小643倍（即在標準狀態(tài)下，1 m3液氮 可汽化成643 m3氮氣）有利于貯運，主要用于用氮量較大的工藝。液氮純度高（≥99.99％），不需任何純化處理便可直接使用。打開閥門，液氮經(jīng)過氣化器的熱交換器，吸收大氣中的熱量，氣化成為氣態(tài)氮。下面我們就具體來介紹一下：一、電化學分離法和物理吸附法：采用這種原理產(chǎn)生的氮氣存在的問題很多。若以液氮作氮氣源，其運輸距離很近，一般應在300公里以內(nèi)。 

4、現(xiàn)場制氮：主要有兩種，變壓吸附制氮和膜分離制氮的方式 膜分離制氮，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，但中空纖維膜對壓縮空氣的清潔要求較高，膜的過濾芯易老化和腐蝕失效，不可修復，需更換新膜，而中空纖維膜需從國外進口，價格昂貴，純度低，所以食品行業(yè)沒有推廣。碳分子篩(CMS)的動態(tài)吸附量和分離系數(shù)的性能優(yōu)劣決定了制氮機的好壞。