球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鑄造方法

初期，球墨鑄鐵管生產(chǎn)砂型鑄造時(shí)采用水平分型面，球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鑄造位置也是處于水平狀態(tài)，為形成內(nèi)腔采用細(xì)而長(zhǎng)的砂芯，鐵水在管子的整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)通過(guò)多個(gè)內(nèi)澆口進(jìn)入型腔以減少金屬對(duì)鑄型和砂芯的沖刷，并可使球墨鑄鐵管生產(chǎn)型腔在整個(gè)長(zhǎng)度上同時(shí)為相同溫度的鐵水快速，均勻地充填，但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受鐵水浮力要引起撓度和彎曲，又會(huì)使球墨鑄鐵管生產(chǎn)在整個(gè)長(zhǎng)度上產(chǎn)生渣孔，氣孔的缺陷，故球墨鑄鐵管生產(chǎn)質(zhì)量較低，只能用來(lái)鋪設(shè)下水道。

接下來(lái)有出現(xiàn)了立式砂型鑄造法，采用垂直分型的砂箱，球墨鑄鐵管生產(chǎn)的鑄造位置也是垂直，砂型經(jīng)烘干后，處于直立的位置，內(nèi)裝直立的砂芯，鐵水從鑄型上部進(jìn)入型內(nèi)，蘇聯(lián)曾用此種工藝生產(chǎn)的球墨鑄鐵管生產(chǎn)鋪設(shè)需耐一定水壓的上水管道。

由于球墨鑄鐵管生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，工作條件差，產(chǎn)品質(zhì)量較低，所以近數(shù)十件來(lái)，球墨鑄鐵管生產(chǎn)的砂型鑄造法陸續(xù)為離心鑄造法和連續(xù)鑄造法所代替。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)破損后的修復(fù)

球墨鑄鐵管生產(chǎn)是一種堅(jiān)硬、抗磨損的管材，不過(guò)在運(yùn)輸過(guò)程中難免會(huì)因車輛顛簸而受到擠壓碰撞，一旦造成管道的破壞對(duì)用戶和對(duì)企業(yè)來(lái)講都是一件痛心的事情。不過(guò)我們是可以通過(guò)一定的方法來(lái)使其恢復(fù)期原貌！

1.校圓: 通過(guò)使用液壓或機(jī)械起重的方法,頂起內(nèi)部向外壓,或從管子外表面使用壓力向內(nèi)壓.為了避免損壞水泥砂漿襯層,應(yīng)當(dāng)使用與管子內(nèi)形相似的硬木墊塊.恢復(fù)球墨鑄鐵管生產(chǎn)的外在形象。

2.切管: 切管所用的砂輪切割機(jī)應(yīng)可以裝配切割用砂輪和磨光用砂輪,由金鋼砂(碳化硅)制作的砂輪很適合用于切割帶水泥內(nèi)襯的管子,切管時(shí),應(yīng)將管子放在水平地面或方木上,切管的步驟為:作標(biāo)記、切管、磨光.

球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家產(chǎn)品工藝

球墨鑄鐵管生產(chǎn)具有抗外壓性，球墨鑄鐵管生產(chǎn)使管道鋪內(nèi)設(shè)既經(jīng)濟(jì)是又可靠;另外，外噴鋅、噴瀝的青漆、內(nèi)襯水泥等發(fā)措施保證了鑄管內(nèi)、外抗腐蝕性。

我公司的噴鋅質(zhì)量，每平方米的管道的噴鋅量為130g，瀝青漆的厚度是不低于70μm，水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合里ISO4179的規(guī)定，保證砂漿堅(jiān)固密室、光滑、附著力強(qiáng)。

我司球墨鑄鐵管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本公司所以產(chǎn)的球墨鑄鐵管生產(chǎn)采用水冷金屬型離心澆注工藝，按照ISO2531標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的K9級(jí)、T型承插式發(fā)接口管道。

球墨鑄鐵管生產(chǎn)的安裝要點(diǎn)

①、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。

②、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。

③、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。

④、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。

⑤、安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。

⑥、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。

⑦、球墨鑄鐵管生產(chǎn)安裝：由于球墨鑄鐵管生產(chǎn)自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使球墨鑄鐵管生產(chǎn)方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使球墨鑄鐵管生產(chǎn)平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)球墨鑄鐵管生產(chǎn)的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。