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氨基酸螯合物壓力噴霧干燥機(jī),酯化氨基酸噴霧干燥機(jī),?;被犭x心噴霧干燥機(jī),噴霧干燥設(shè)備
氨基酸發(fā)酵廢液離心式噴霧干燥機(jī)設(shè)備
氨基酸發(fā)酵液烘干機(jī)技術(shù)說明:
氨基酸發(fā)酵液工藝流程是由六大部分組成:供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng),設(shè)備制作材質(zhì)為物料經(jīng)過處不銹鋼(SUS304)制作。
(1)、供料系統(tǒng):進(jìn)料系統(tǒng)由無級(jí)調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成,來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進(jìn)行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。加熱器含有蒸汽加熱器和電加熱器,蒸汽加熱器的蒸汽進(jìn)口接蒸汽源,蒸汽加熱器的出口與電加熱器的進(jìn)口相連通。迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀,表面積擴(kuò)大,與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換,使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。
(2)、加熱系統(tǒng):通過換熱器進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布,主要防止飛蟲類進(jìn)入塔內(nèi)、過濾空氣中一般粉塵,以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用蒸氣及電補(bǔ)償來完成升溫工藝,以足夠的熱量輸出滿足整個(gè)系統(tǒng)的能耗要求。
(3)、干燥系統(tǒng):由熱風(fēng)管道、熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼,經(jīng)熱風(fēng)分配器均布后進(jìn)入干燥塔,熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度,控制物料的停留時(shí)間。因此,當(dāng)成品的顆粒大小、含水量、堆積密度、顆粒形狀的分布需符合準(zhǔn)確度標(biāo)準(zhǔn)時(shí),噴霧干燥是一個(gè)理想的過程。為了考慮在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象,江蘇博鴻特定設(shè)計(jì)了倉壁振動(dòng)器按順序自動(dòng)敲擊,終使干燥塔粘粉迅速下落,避免產(chǎn)品長時(shí)間在高溫下停留,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)、收料系統(tǒng):收料系統(tǒng)為主塔錐體和旋風(fēng)分離器兩級(jí)收料。
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離心噴霧干燥機(jī)--概 述:
離心噴霧干燥是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此,當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),離心噴霧干燥是十分理想的干燥工藝。
離心噴霧干燥機(jī)--工作原理:
空氣經(jīng)過過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部熱風(fēng)分配器,而后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品,成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器連續(xù)輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
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江蘇博鴻干燥根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)中藥浸膏干燥機(jī)難題,干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益,中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn):
1 、采用了三級(jí)空氣凈化,使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求;
2 、采用了冷壁裝置,使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃,物料在壁上停留也不焦化;
3、 整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。
4 、采用快開沖洗裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求
5 、除塵采用了濕式除塵,使粉塵無外出,符合環(huán)保要求;
6 、采用氣掃裝置,其效果更令人滿意;
7 、提供2臺(tái),并采用變頻調(diào)速
8 、采用了PLC控制,程控系統(tǒng)屏幕顯示;
9 、可以配帶沖洗裝置
10 、可以配采用干空氣密封閉輸送;
1、 塔體具有冷風(fēng)夾套;
2 、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置;
3 、塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔;
4 、可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐;
5 、可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件;
6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作;(或全不銹鋼制造)
7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置,或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器;
8 、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。
9 、可以配氣掃裝置。