平板濕式電除塵主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。

濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結(jié)構(gòu)，氣體流向為水平方向進出，結(jié)構(gòu)類似干式電除塵器；豎流式多為管式結(jié)構(gòu)，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式平板濕式電除塵效率為橫流式的2倍。2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。（4）進入電除塵器內(nèi)部工作時，必須嚴格執(zhí)行工作票制度，切斷所有電源，隔離煙氣通道，除塵器內(nèi)部溫度降至40℃以下時，工作部分應(yīng)有可靠接地，并制訂可靠安全措施。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出蜂窩，蜂窩電除塵電耗量少改善了換袋操作條件。

靜電除塵器的構(gòu)造

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。環(huán)保治理設(shè)計人員，能對各種復雜工況的除塵系統(tǒng)進行設(shè)計，而不是簡單的進行所謂“設(shè)備選型”是從系統(tǒng)的合理性、技術(shù)的創(chuàng)新性、投入產(chǎn)出的經(jīng)濟性等方面入手，設(shè)計出適應(yīng)各種工業(yè)污染源工況條件的除塵系統(tǒng)，排放指標達到或低于國家標準。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值（一般設(shè)定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落（即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰）至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。

普通凈化機采用濾紙來過濾空氣中的灰塵，極易堵塞濾孔，灰塵越積越多,不僅沒有滅菌效果，而且容易造成二次污染。而靜電除塵技術(shù)有以下幾個優(yōu)點：（1）除塵；（2）可以凈化較大氣量；電除塵器出現(xiàn)電壓低的原因和處理方式我們已經(jīng)為您講解完了，你應(yīng)該也知道是怎么回事了吧。（3）能夠除去的粒子粒徑范圍較寬；（4）可凈化溫度較高含塵煙氣；（5）結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失?。唬?）能量消耗比其他類型除塵器低；（7）電除塵器可以實現(xiàn)微機控制，遠距離操作。