三坐標(biāo)使用步驟簡(jiǎn)介

一、吊裝放置被測(cè)零件過(guò)程中，特別要注意遵守吊車安全的操作規(guī)程，保護(hù)不損壞測(cè)量機(jī)和零件，零件安放在方便檢測(cè)、阿貝誤差x的位置并固定牢固。

二、正確安裝零件，安裝前確保符合零件與測(cè)量機(jī)的等溫要求，恒溫條件下，提個(gè)小時(shí)以上放入被測(cè)工件。

三、實(shí)施測(cè)量過(guò)程中，操作人員要精力集中，s次運(yùn)行程序時(shí)要注意減速運(yùn)行，確定編程無(wú)誤后再使用正常速度。

四、一旦有不正常情況，應(yīng)立即按“緊急停”按鈕，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，查找出原因后，再繼續(xù)運(yùn)行或通知維修人員維修。

五、檢測(cè)完畢后，清潔三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的工作臺(tái)臺(tái)面。

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簡(jiǎn)單介紹一下三坐標(biāo)的使用

　　全封閉結(jié)構(gòu)移動(dòng)橋式丈量機(jī)是一種精度高、丈量速度快、功能穩(wěn)定的丈量體系。各類（機(jī)械、光電、數(shù)控）齒輪測(cè)量?jī)x器1000余臺(tái)，其中齒輪測(cè)量中心30余臺(tái)，總成測(cè)試儀器、蝸輪付檢查儀約10余臺(tái)，變速箱試驗(yàn)臺(tái)和驅(qū)動(dòng)橋試驗(yàn)臺(tái)不超過(guò)50臺(tái)。具有兼容多測(cè)頭體系功能：光學(xué)CCD印象測(cè)頭、激光測(cè)頭，具備較佳的；能夠滿意車間檢測(cè)需要，廣泛應(yīng)用于各種零件、工裝夾具尺度檢測(cè)及模具制作中的尺度丈量和復(fù)雜形面的快速掃描檢測(cè)。

　　簡(jiǎn)略地說(shuō)，三坐標(biāo)丈量機(jī)就是在三個(gè)彼此筆直的方向上有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、測(cè)長(zhǎng)元件、數(shù)顯設(shè)備，有一個(gè)能夠放置工件的工作臺(tái)（大型和巨型紛歧定有），測(cè)頭能夠以手動(dòng)或機(jī)動(dòng)方法輕快地移動(dòng)到被測(cè)點(diǎn)上。

在垂直軸上的探測(cè)系統(tǒng)記錄測(cè)量點(diǎn)任一時(shí)刻的位置。無(wú)需經(jīng)過(guò)任何轉(zhuǎn)換，可以被各種CAD軟件直接識(shí)別和編程，從而大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率。探測(cè)系統(tǒng)一般是由測(cè)頭和接觸式探針構(gòu)成，探針與被測(cè)工件的表面輕微接觸，獲得測(cè)量點(diǎn)的坐標(biāo)。在測(cè)量過(guò)程中，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)將工件的各種幾何元素的測(cè)量轉(zhuǎn)化為這些幾何元素上點(diǎn)的坐標(biāo)位置，再由軟件根據(jù)相應(yīng)幾何形狀的數(shù)學(xué)模型計(jì)算出這些幾何元素的尺寸、形狀、相對(duì)位置等參數(shù)。在垂直軸上的探測(cè)系統(tǒng)記錄測(cè)量點(diǎn)任一時(shí)刻的位置。

坐標(biāo)測(cè)量機(jī)作為一種精密、的空間長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，它能實(shí)現(xiàn)許多傳統(tǒng)測(cè)量器具所不能完成的測(cè)量工作，其效率比傳統(tǒng)的測(cè)量器具高出十幾倍甚至幾十倍。由于是未知曲面，測(cè)量機(jī)運(yùn)動(dòng)的控制方式亦不一樣，即在“探索方式”下工作。而且坐標(biāo)測(cè)量機(jī)很容易與CAD連接，把測(cè)量結(jié)果實(shí)時(shí)反饋給設(shè)計(jì)及生產(chǎn)部門，借以改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)流程。因此坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已經(jīng)并且將繼續(xù)取代許多傳統(tǒng)的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器。與傳統(tǒng)測(cè)量?jī)x器是將被測(cè)量和機(jī)械基準(zhǔn)進(jìn)行比較測(cè)量不同的是，坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量實(shí)際上是基于空間點(diǎn)坐標(biāo)的和計(jì)算。