硬鉻電鍍陽極處理。零件表面上都有一層鉻，而陽極處理是為了使表面粗糙一些，增加結(jié)合力。陽極處理的時間，應(yīng)根據(jù)已有鉻鍍層的厚度確定，鍍層薄一些的，幾十秒鐘即可；鍍層厚一些的，可達(dá)2～3min。五、正常電鍍。用階梯式電流活化鉻層，這是整個覆鍍過程中為重要的環(huán)節(jié)。先用5A／dm2的電流密度處理3～5min，再用10～15min的時間將電流密度逐步增加到20～25A／dm2之間，在此電流密度下再鍍l0min，后轉(zhuǎn)入正常電鍍。

電鍍硬鉻工藝加工過程中主要的鍍液加工流程包含：在槽中放入2/3的去離子水?按上表計算?將所需的鉻酸、硫酸加入鍍槽中，硬鉻電鍍再將HA硬鉻光亮劑Q加入鍍槽?添加去離子水，至所需之液位高度，加熱至55~60℃。分析硫酸濃度、鉻酸濃度?并調(diào)整至工藝規(guī)范電解4~6時。      一般傳統(tǒng)的硬鉻鍍液轉(zhuǎn)為全光亮硬鉻工藝的程序非常簡樸只須將鍍液送交硬鉻電鍍化驗經(jīng)確定無機(jī)雜質(zhì)不超過7.5克/升同時不含氟化物、稀土、磺酸類低溫添加劑?而后的工藝是將鍍液轉(zhuǎn)成HA全光亮硬鉻工藝。般傳統(tǒng)硬鉻電鍍相同無需經(jīng)由特殊程序的處理。

實際上，不同基體材料的零件表面電鍍硬鉻也要注意提高硬鉻鍍層的結(jié)合力。因為不同的基體材料鍍硬鉻由于其材料的特性和處理工藝不當(dāng)可能會引起菠鉻層的起泡、起皮等故障。

取得均勻鍍層的方法，除了選擇合理的溶液成分、改進(jìn)配方外，合理的操作、裝掛零件及采取一些特殊的措施，在生產(chǎn)中是非常重要的，通常使用的方法有:①沖擊電流:在電鍍開始用較大的電流(比正常電流大2～3倍)進(jìn)行短時的沖擊電鍍。②合理裝掛零件:使零件處在電流分布狀態(tài)下，同時又不使析出的氣體停滯在零件的盲孔、低洼部分。③根據(jù)可能調(diào)節(jié)陰、陽極之間的距離，縮小陰極不同部位(即零件的凹凸部分)與陽極之間的距離比

在鍍硬鉻時由于電流效率過低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會降低其硬度。