精雕機(jī)適合材料

適合材料：有機(jī)玻璃、PVC板、ABS板、KT板、木材、寶石、大理石、鋁塑板、鐵、銅、鋁、塑料等各種材料進(jìn)行表面加工、切割。

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眼鏡配件需要用到什么樣的精雕機(jī)？

以下是北京翌格為您一起分享的內(nèi)容，北京翌格專業(yè)生產(chǎn)精雕機(jī)，歡迎新老客戶蒞臨。

眼鏡配件主要是指鏡腿、鏡框等，按材料分為板材和金屬兩類。對(duì)板材眼鏡，需要做花式、內(nèi)圈、外圈加工，以及鏡腿的雕刻。對(duì)金屬眼鏡，需要做鑼銑加工。眼鏡配件加工是批量加工，要求加工效率很高，且多把刀加工，帶刀庫精雕機(jī)、雙頭或者多頭精雕機(jī)是非常好的選擇。需要的配套設(shè)備：專用夾具。再者就是電機(jī)的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到二三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該精雕機(jī)應(yīng)用范圍就受到很大的限制，因?yàn)榧庸げ煌牟牧媳仨氂貌煌霓D(zhuǎn)速。

從七個(gè)方面挑選適合的精雕機(jī)

以下內(nèi)容由北京翌格為您提供，希望對(duì)同行業(yè)的朋友有所幫助。

1.要注意精雕機(jī)的功能，精雕機(jī)的雕刻電機(jī)有大功率和小功率之分。有些精雕機(jī)功率較小只適合做雙色板、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等材料的加工，這種工藝已流行一段時(shí)間，但由于雕刻功率太小而大大影響了其應(yīng)用范圍。另一種是大功率雕刻頭的精雕機(jī)，這種精雕機(jī)有分為兩類，一類是大幅面切割機(jī)：幅面一般在一米以上，但這種精雕機(jī)的精度一般較差；適合雕刻的非金屬材料包括有機(jī)玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕刻的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。另一類是幅面適中的精雕機(jī)：這種精雕機(jī)一般應(yīng)用于精細(xì)加工和有機(jī)標(biāo)牌制作。

2.要了解精雕機(jī)電機(jī)的性能和功能，精雕機(jī)的雕刻頭電機(jī)也是很關(guān)鍵的，因?yàn)殡姍C(jī)一般都不屬于保修范圍，而電機(jī)又是長時(shí)間連續(xù)工作的，所以如果電機(jī)不好也會(huì)影響精雕機(jī)的使用。

3.再者就是電機(jī)的速度可調(diào)范圍，一般速度可調(diào)范圍是每分鐘幾千到二三萬轉(zhuǎn)，若速度不可調(diào)或速度可調(diào)范圍較小，那么就說明該精雕機(jī)應(yīng)用范圍就受到很大的限制，因?yàn)榧庸げ煌牟牧媳仨氂貌煌霓D(zhuǎn)速。

4.精雕機(jī)本體制造工藝：大功率精雕機(jī)工作時(shí)要求本體一定要精密和穩(wěn)定，所以，長期大功率精雕加工應(yīng)采用鑄造本體才能保證其加工精度和穩(wěn)定性。

5.控制器一般也分為兩類：一類控制器只是做驅(qū)動(dòng)，而其所有運(yùn)算工作由電腦來完成，在精雕機(jī)工作時(shí)電腦處于等待狀態(tài)，無法進(jìn)行排版工作。另一類控制器采用單板機(jī)或單片機(jī)控制，這種控制器實(shí)際上就是一臺(tái)電腦，所以只要精雕機(jī)一開始工作，電腦馬上就可以進(jìn)行其他排版工作，特別是較長時(shí)間雕刻時(shí)，該優(yōu)勢特別明顯。（2）打表時(shí)壓力大的地方為找正面的高點(diǎn)，反之則是低點(diǎn)，通過敲高點(diǎn)墊低點(diǎn)的方法進(jìn)行工件上表面的找正。

6.絲桿和導(dǎo)軌也是精雕機(jī)的重要組成部分，好的絲桿和導(dǎo)軌是精雕機(jī)長期使用時(shí)其精度和性能的保證。

7.機(jī)床盡量是堅(jiān)實(shí)有重量的，廠家生產(chǎn)銷售的，這樣服務(wù)有保障。

精雕機(jī)在加工時(shí)，突然出現(xiàn)斷刀怎樣處理？

1） 停止加工，查看加工的當(dāng)前序號(hào)。

2） 查看斷刀處，是否有斷刀的刀體，如果有將其取出。

3） 分析斷刀原因，這是很重要的，刀具為什么斷了？我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進(jìn)行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是路徑問題，或是刀具抖動(dòng)過大，或是材料有硬塊，或是主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速不正確。

4） 分析后，更換刀具進(jìn)行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號(hào)上提前一個(gè)序號(hào)進(jìn)行加工，這時(shí)一定要注意將進(jìn)給速度將下來，一是因?yàn)閿嗟短幱不瘒?yán)重，二是要進(jìn)行刀具磨合。