精雕機碰撞發(fā)生的主要的原因

1、對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；

2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；

3、機床的工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。

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數(shù)控精雕機安全操作規(guī)程

1、數(shù)控精雕機在雕刻前及雕刻進程中必須檢查并確認電機的冷卻系統(tǒng)(水泵)和潤滑系統(tǒng)(油泵)是否正常工作;

2、主軸旋轉(zhuǎn)時嚴禁用手觸摸，避免意外傷害;

3、注意經(jīng)常清理機床運動盒體內(nèi)的殘屑，以保證精雕機正常工作;

4、裝夾工件時必須遵循裝實、裝正、裝平的原則，嚴禁在懸空的材料上雕刻;為了防止材料的變型，材料的厚度要比雕刻的深度在2mm以上.

5、精雕機在裝夾刀具前請將卡頭內(nèi)雜物清理干凈;

6、刀具裝夾時，一定要先將卡頭旋入鎖緊螺母內(nèi)放正，一起裝到精雕機主軸上，再將刀具插入卡頭，然后再用上刀扳手慢慢鎖緊螺母;裝卸刀具時，松緊螺母禁用推拉方式，要用旋轉(zhuǎn)方式;

7、刀具露出卡頭的長度須根據(jù)雕刻深度、工件與夾具是否干涉來共同決定，在滿足以上條件下盡量取短;

8、機床的橫梁及擋板上嚴禁放置任何物品，避免其掉落傷人;

9、精雕機操作過程中，嚴禁人員推趴在機床上，更不允許坐或倚靠在機床上;

10、加工前一定要正確的定義X、Y、Z軸的起刀點，更換刀具后，必須立即重新定義Z軸起刀點，X、Y軸起刀點不能更改

11、使用對刀儀定義對刀點時嚴禁精雕機主軸旋轉(zhuǎn)，以防扎壞對刀儀，嚴禁向?qū)Φ秲x注水、注油，不用時需用杯子將對刀儀罩住

12、 數(shù)控精雕機開始加工(下刀)前，須把手放到機床紅色緊急開關(guān)處，一有意外情況立即按下;

13、 卸刀時嚴禁用扳手敲打卡頭

14、 加工完畢后要關(guān)閉電源，工件送檢，收拾工具、量具、清潔數(shù)控精雕機和地面，認真填好《設(shè)備使用記錄》。

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數(shù)控精雕機與手工雕刻相比有哪些優(yōu)點

1、節(jié)約原材料

CNC精雕機是一種高精的數(shù)控機床，在精雕上不差一毫一厘，因而不會導致原材料的損失，從而降低了生產(chǎn)成本；

2、縮短雕刻的時間，提高了工作效率

傳統(tǒng)的手工雕刻，速度慢、周期長、效率比較低。每一個產(chǎn)品的價值的體現(xiàn)，除了原材料自身的區(qū)別，還有就是花費的時間。如今有了CNC精雕機的引入，縮短了勞動時間，提高了工作效率，產(chǎn)量也得到了大幅度的提高；

3、質(zhì)量更好

精雕機能夠雕刻出更有特點的工藝品，有助于企業(yè)拓展銷路。

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精雕機撞刀后要怎么辦？

首步 檢查主軸，看是否機械問題即主軸機械卡死，用手轉(zhuǎn)動主軸能順暢轉(zhuǎn)動說明主軸沒問題

第二步 檢查主軸驅(qū)動器報警沒有，報警的話關(guān)掉總電源等幾分鐘再開機

第三步 檢查其他電路

第四步 自身無法解決，請時間聯(lián)系廠家，讓廠家派專業(yè)人員進行解決（上善精機提供專業(yè)售后服務(wù)，24小時內(nèi)快速響應(yīng)）