精雕機(jī)下刀方式

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精雕機(jī)下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時(shí)容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機(jī)選擇輪廓下刀時(shí)，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補(bǔ)充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補(bǔ)或螺旋線的機(jī)床上。選擇折線下刀時(shí)，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機(jī)螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時(shí)不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時(shí)，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達(dá)零件加工平面，這個(gè)過程稱為Z向進(jìn)刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進(jìn)刀方式無法實(shí)現(xiàn)Z向進(jìn)給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進(jìn)，從而達(dá)到進(jìn)刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進(jìn)行加工，而不能采用立銑刀進(jìn)行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時(shí)，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動(dòng)，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進(jìn)行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進(jìn)給速度。3、很多客戶使用機(jī)器目前多采用變頻器驅(qū)動(dòng)異步交流電機(jī)來實(shí)現(xiàn)，小功率無感矢量型變頻器，其體積小巧、高性價(jià)比，多應(yīng)用于主軸功率低于3。

精雕機(jī)主軸軸承損壞該如何更換

1、用扳手將主軸頂端的蓋子的內(nèi)六角螺絲擰開；

2、主軸的中心有個(gè)帶坑的圓蓋，在主軸的旁邊有個(gè)洞，里面也是個(gè)內(nèi)六角的頂絲，將這個(gè)頂絲擰出來；然后可以將圓蓋拿下來；

3、主軸下面套管上有個(gè)能擰的部位，用2個(gè)扳手，一個(gè)卡在上面，一個(gè)卡在下面，把它擰下來，然后將下面的蓋子拆下來了，拿出軸承；

4、拿一個(gè)一樣牌子的好的軸承換上。需要注意的是在換好上蓋子的時(shí)候一定要擰好，以防上蓋漏水，一旦出現(xiàn)漏水就可能導(dǎo)致精雕機(jī)主軸短路。

5、以上是換軸承的簡(jiǎn)單步驟，盡量還是找購(gòu)買機(jī)器的廠家?guī)兔M(jìn)行更換，他們會(huì)更專業(yè)，能更好的保證軸承安裝的完好。

以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多精雕機(jī)的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。

精雕機(jī)是用來做什么的呢？

1.雕刻過程中,嚴(yán)禁近距離觀察,以防止切屑飛入眼睛,觀察時(shí)要暫停雕刻,關(guān)閉電機(jī)主軸并確定電機(jī)主軸不再旋轉(zhuǎn)。精雕機(jī)雕刻過程中,嚴(yán)禁用手摸切削表面,禁止使用棉絲擦拭工件表面。

2.使用之前檢查電機(jī)主軸冷卻機(jī)中的冷卻液的儲(chǔ)存量,開啟電機(jī)主軸冷卻機(jī)保證冷卻液循環(huán)正常;開啟正壓密封,以避免加工廢屑、冷卻液等進(jìn)入電機(jī)主軸軸承

3.裝卡刀具時(shí),須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈,把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正,再一起裝到電機(jī)主軸上并將刀具插入卡頭,之后再鎖緊壓帽,上下刀松緊壓帽的時(shí)候嚴(yán)禁采用推拉方式而要用旋轉(zhuǎn)方式。在下刀時(shí)應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)子上的廢屑,松開壓帽將刀具拿下、再擰下壓帽并拿出卡頭。如果我們要想選購(gòu)一個(gè)雕刻速度快的精雕機(jī)，首先主軸電機(jī)要選大功率的，就算我們選好了電機(jī)，但是電機(jī)不給力同樣是不行的。

4.精雕機(jī)裝卡刀具時(shí)刀具露出卡頭的長(zhǎng)度須參照雕刻深度、工件、夾具而定,在滿足條件情況下露出卡頭的長(zhǎng)度盡量的短,當(dāng)?shù)毒叩目傞L(zhǎng)度小于22mm時(shí),嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

5.裝卡材料時(shí)一定要牢固,必須遵循“裝實(shí)、裝正、裝平”的原則,嚴(yán)禁在材料懸空的地方進(jìn)行雕刻。

6.在加工時(shí)如用切削液,切削液必須沖到刀具上。

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影響雕刻加工的因素主要有哪些？

機(jī)械加工是一個(gè)比較復(fù)雜的過程，影響它的因素也比較多，主要來說有以下幾點(diǎn)：機(jī)床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工工藝、輔助夾具和周邊環(huán)境。