精雕機下刀方式

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精雕機下刀方式包括豎直下刀、沿輪廓下刀、折線下刀和螺旋下刀四種。

一、豎直下刀也就是直接下刀，下刀距離短。但Z軸沖擊力大，在金屬材料加工時容易損傷刀具和主軸系統(tǒng)。一般用于軟材料雕刻、曲面精加工和側(cè)邊精修等加工過程中。

二、輪廓下刀精雕機選擇輪廓下刀時，下刀角度指斜線與水平面之間的夾角。

三、折線下刀折線下刀是螺旋下刀的補充，主要用于在狹窄圖形加工，在沒有小線段插補或螺旋線的機床上。選擇折線下刀時，下刀角度指折線與水平面之間的夾角。

四、螺旋下刀精雕機螺旋下刀是盡量的間接下刀方式，下刀路徑光滑，機床運動平穩(wěn)，但下刀需要回旋余地，在狹窄圖形加工時不能生成下刀路徑。選擇螺旋下刀時，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋線與水平面之間的夾角。

數(shù)控立式銑床，主軸快速定位后，刀具沿編程路線以設(shè)定速度到達零件加工平面，這個過程稱為Z向進刀，也就是下刀。

一、斜直線下刀可以避免刀具中心部分參與切削，因而可以選用中心沒有切削刃的立銑刀；但這種進刀方式無法實現(xiàn)Z向進給與輪廓加工的平滑過渡，容易產(chǎn)生加工刀痕。

二、螺旋下刀是現(xiàn)代數(shù)控加工應(yīng)用較為廣泛的下刀方式，特別是模具制造行業(yè)中應(yīng)用較為常見。螺旋下刃的方式，通過刀片的側(cè)刃和底刃的切削，避開刀具中心無切削刃部分與工件的干涉，使刃具沿螺旋朝深度方向漸進，從而達到進刀目的。

三、垂直切深下刀須選擇切削刃過中心的鍵銑刀或鉆銑刀進行加工，而不能采用立銑刀進行加工（中心處沒有切削刃），另外，由于采用這種下刀方式切削時，刀具中心的切削線速度為0，在加工過程中容易產(chǎn)生振動，從而損壞刀具，因此，即使選擇鍵銑刀進行加工，也應(yīng)該選擇較低的切削進給速度。精雕機可以加工哪些精雕機用于加工板材形狀、長方體和多平面等能夠固定在平整臺面上的精雕機器，然后對玻璃進行磨邊、倒角、鉆孔等玻璃加工工藝。

在加工過程中，如何對雕刻機床設(shè)備進行保護？

1）保護對刀儀，不要讓它過多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控制，飛屑對機床的危害很大，飛到電控柜中會導致短路，飛到導軌中會降低絲杠、導軌的壽命，所以在加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉燈頭，這樣很容易拉壞燈頭。

4）在加工過程中，不要靠近切削區(qū)進行觀察，以免飛屑傷到眼睛。當主軸電機在旋轉(zhuǎn)時，禁止在工作臺面上進行任何操作。

5）在開關(guān)機床門時，不要猛開猛關(guān)，在精加工時，開門過程中的沖擊振動，會導致加工出的表面有刀紋。

6）要給主軸轉(zhuǎn)速，后開始加工，否則由于主軸起轉(zhuǎn)慢，導致沒有達到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具或工件。

8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在電控柜上，否則會損傷顯示器

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精雕機怎樣確定在粗加工時刀具的伸出長度？

刀具的伸出長度越短越好。但是，在實際加工時，如果太短就要頻繁調(diào)整刀具的長度，這樣太影響加工效率。這里要說一下，要根據(jù)自己的需求來選擇，一看加工的是哪一類的產(chǎn)品，零件的技術(shù)要求能否保證，對提高生成率是否有利，經(jīng)濟上是否合適，一般來說，零件的復(fù)雜程度高、多品種、小批量的生產(chǎn)，這類產(chǎn)品采用雙頭精雕機加工就能獲得較高的經(jīng)濟效益。那么在實際加工中應(yīng)怎樣控制刀具的伸出長度呢？原則是這樣的：φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數(shù)值以下。如果上刀的長度要大于上面的數(shù)值時，盡量控制在刀具磨損時加工的深度上，這個有點難把握，需要多鍛煉。

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