廢氣焚燒爐選型的重要性

焚燒爐它主要是應(yīng)用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系某渑嫦?，將需處置的物體停止高溫的焚毀碳化，以到達(dá)消毒的目的。它是一種高溫?zé)崽幹眉夹g(shù)，就是以一定的過(guò)?？諝饬颗c被處置的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)停止氧化熄滅反響，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被毀壞，這是一種可同時(shí)完成廢物無(wú)害化、減量化、資源化的處置技術(shù)。

在工業(yè)消費(fèi)中，運(yùn)用到廢氣焚燒爐的時(shí)機(jī)更多，它是一種環(huán)保設(shè)備，但是能否能有更好的環(huán)保效果，關(guān)鍵看設(shè)備的性能優(yōu)劣，所以更科學(xué)來(lái)停止選擇，將是讓人更認(rèn)可的根底，只要在牢靠性方面能更佳，才干讓更多的消費(fèi)者承受。

廢氣焚燒爐的廢氣進(jìn)入焚燒爐后，熄滅火焰以2-3M/秒的速度沿爐本體主熄滅筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3M/秒的速度沿爐體做軸向運(yùn)動(dòng)，大大延長(zhǎng)了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時(shí)間，強(qiáng)壓空氣速度2-3M/秒組成交錯(cuò)的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充沛熄滅，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，后經(jīng)煙囪排入大氣中。

廢氣焚燒爐是應(yīng)用輔助燃料熄滅所發(fā)作熱量，把可燃的有害氣體的溫度進(jìn)步到反響溫度，從而發(fā)作氧化合成。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處置，及石油化工、等行業(yè)分發(fā)的有害氣體凈化。對(duì)有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯現(xiàn)出其優(yōu)點(diǎn)，滿足環(huán)保和勞動(dòng)維護(hù)請(qǐng)求，同時(shí)增加換熱設(shè)備，到達(dá)余熱回用、儉省能源的目的。

解決垃圾焚燒爐爐排斷火的措施

解決垃圾焚燒爐爐排斷火問(wèn)題應(yīng)以預(yù)防為主，應(yīng)對(duì)措施如下。

(1)鍋爐操作者控制好火床在合適的長(zhǎng)度，且主燃燒區(qū)基本在第二、三風(fēng)室之間上部的爐排位置，防止主燃燒區(qū)過(guò)于靠前。

(2)垃圾吊操作人員盡量投料均勻。一是盡量投發(fā)酵好的料;二是盡可能地分幾次投完一個(gè)抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆積在溜槽;三是用機(jī)械抓的閉合狀態(tài)進(jìn)入垃圾堆后再打開(kāi)機(jī)械抓的方式松散垃圾，使垃圾入爐前不成團(tuán)或少成團(tuán)。

(3)鍋爐操作者與垃圾吊操作人員緊密合作，控制料床厚薄適宜。如垃圾吊操作人員發(fā)現(xiàn)垃圾熱值或灰分明顯有變化時(shí)，要及時(shí)通知鍋爐操作者提前進(jìn)行調(diào)整工作。若垃圾的熱值高，料床厚度適當(dāng)減薄，垃圾的熱值低，料床的厚度適當(dāng)增加;若垃圾重，料層適當(dāng)控制薄一些，垃圾輕，料層控制稍厚一點(diǎn)。

(4)操作者不斷積累經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器控制功能，依據(jù)垃圾的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。

(5)啟爐時(shí)，爐膛溫度達(dá)到一定值時(shí)才將垃圾推入上爐排烘烤，待確認(rèn)上爐排垃圾大面積著火后，爐排才開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，并設(shè)定恰當(dāng)?shù)纳蠣t排和下?tīng)t排的運(yùn)動(dòng)速度，防止啟爐過(guò)程爐排斷火。

爐渣的熱酌減率偏高

爐渣的熱灼減率是指焚燒后的爐渣在600℃左右高溫加熱3h后減少的質(zhì)量百分比。生活垃圾焚燒后的爐渣由熔渣、石頭、陶瓷、金屬等無(wú)機(jī)物和少量可燃物組成，其熱灼減率高，說(shuō)明垃圾沒(méi)有被燒透，垃圾減量化、無(wú)害化不徹底，増加了爐渣在運(yùn)輸和填埋過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。在一個(gè)月內(nèi)，隨機(jī)取該廠焚燒爐渣10個(gè)樣品，分析其熱灼減率如圖1所示，從圖中可知，熱灼減率均低于5%，但很不穩(wěn)定，且超出一半的樣品的熱灼減率超出公司的內(nèi)控指標(biāo)(≤3%)要求，同時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)爐渣中有未燃盡的有機(jī)物存在。

景南廢液焚燒爐的八大特點(diǎn)

1、采用切向霧化裝置內(nèi)混式雙液，其混合程度、霧化效果、燃燒速度和效率極高，過(guò)?？諝庀禂?shù)低，可節(jié)省大量燃油；霧化噴嘴口徑大，對(duì)流體粘度和雜質(zhì)含量要求低，不易堵塞；流量小。壓力噴霧法比高壓噴槍式安全，不易磨損，不易發(fā)生故障，可作為燃燒介質(zhì)使用，燃燒效果好，低壓蒸汽或空氣可作為霧化介質(zhì)。

   2。燃燒安全性高，控制邏輯程序具有點(diǎn)火前不能點(diǎn)燃性氣體的功能，以防止氣體；設(shè)有火焰探測(cè)器，一旦火焰熄滅或爐內(nèi)發(fā)生點(diǎn)火故障，油路和廢水供應(yīng)自動(dòng)切斷，報(bào)警系統(tǒng)電磁波是、安全、可靠的；

   三。根據(jù)廢水的組成和特性設(shè)計(jì)不同形狀和內(nèi)襯的焚燒爐；根據(jù)廢水中的含鹽量設(shè)計(jì)不同的爐溫控制方法，以確保無(wú)機(jī)鹽焚燒不在爐內(nèi)掛壁，很少形成爐外的鹽霧；以朂經(jīng)濟(jì)合理的方式對(duì)焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和酸性氣體進(jìn)行治理，充分保證廢水不發(fā)生焚燒處理，形成新的污染；

   4。充分考慮廢液焚燒后的廢熱回收，可生產(chǎn)蒸汽、熱水、熱風(fēng)或?qū)嵊凸┥a(chǎn)和日常使用。

   5。廢水焚燒爐在處理廢水的同時(shí)，可處理有機(jī)廢氣和少量固體廢物。

   6。燃燒穩(wěn)定，安全性高，自動(dòng)控制，操作維護(hù)方便；

   7。爐內(nèi)燃燒按3t1e（溫度、時(shí)間、渦流、過(guò)剩系數(shù)）的原則設(shè)計(jì)，保證廢液在爐體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解和燃燒，使有機(jī)物去除率達(dá)到99.99%以上。

   8.配備完善的尾氣處理系統(tǒng)，確保尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

垃圾焚燒爐如何處理煙氣

焚燒爐的殘?jiān)饕巧罾贌蟮臍堅(jiān)?，其產(chǎn)生取決于垃圾的成分。主要成分有氧化錳（MnO）、二氧化硅（SiO2）、氧化鈣（CaO）、三氧化二鋁（Al2O3）、氧化鐵（Fe2O3）、廢金屬和少量未燃有機(jī)物。垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣經(jīng)高溫和TH無(wú)害化處理。通過(guò)磁性分離，從廢鋼等廢鋼中分離出EN。爐渣可以綜合利用，如路面的墊層、填埋場(chǎng)的覆蓋材料、免燒磚等，不可用于衛(wèi)生填埋場(chǎng)。

   粉煤灰屬于危險(xiǎn)廢物，必須單獨(dú)收集。不得與生活垃圾、焚燒殘?jiān)任ｋU(xiǎn)廢物混用，垃圾焚燒飛灰不宜長(zhǎng)期存放在廠內(nèi)，不允許簡(jiǎn)單處置，廠區(qū)內(nèi)焚燒焚燒飛灰必須穩(wěn)定固化。穩(wěn)定化固化后，通過(guò)浸出毒性試驗(yàn)，可采用封閉式運(yùn)輸工具填埋填埋場(chǎng)或衛(wèi)生填埋場(chǎng)，條件允許時(shí)，也可采用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的其他處理處置方法。