實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)是怎樣的

實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)適合干式、濕式粉碎，精密混煉、包覆改性作業(yè)，適合物料中位徑達(dá)微米級(jí)的粉碎作業(yè)，設(shè)備易裝卸，清洗，適合換料作業(yè)，粉碎過(guò)程全密封狀態(tài)，無(wú)粉塵溢出，無(wú)環(huán)境污染，粉碎腔帶有冷卻水夾套，可調(diào)節(jié)水的溫度、流量來(lái)控制粉碎腔的溫度。也可配置強(qiáng)制冷系統(tǒng)，使物料在-30℃－0℃的環(huán)境下粉碎，粉碎過(guò)程可在惰性氣氛狀態(tài)下防止暴、防氧化進(jìn)行，整機(jī)設(shè)計(jì)合理，振幅可調(diào)，有作業(yè)時(shí)間設(shè)定，便于操作。2，機(jī)器常用的鈣基潤(rùn)滑脂，用戶也可以用來(lái)根據(jù)機(jī)器的位置，溫度和油脂的其他類(lèi)型的選擇其他條件，但必須由潤(rùn)滑良好的軸承保護(hù)。主要材料要耐酸堿、耐高溫，臺(tái)類(lèi)有一定的承重要求。調(diào)正電源電壓換向器表面產(chǎn)生環(huán)火或較大火花、換向器表面不光滑，粉碎機(jī)由不銹鋼上蓋下方粉碎室構(gòu)成，螺扣式封閉。實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)通過(guò)直立式電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)橫向安裝的粉碎刀片，對(duì)物料進(jìn)行撞擊、剪切式粉碎，粉碎物體由于在密閉的空間內(nèi)被攪動(dòng)，所以粉碎效果相對(duì)均勻，適合干性物料。

樣品顆粒越小，它的均勻性和代表性就越佳，其次，手工制樣非常勞累和低效，尤其是對(duì)于某些樣品，如高硬度的合金礦石或熱敏性的材料，根本不可能用手工的方式將其粉碎至粉末狀，取制樣過(guò)程理應(yīng)避免引入待測(cè)元素或雜質(zhì)污染。實(shí)驗(yàn)室粉碎機(jī)隨著速度的提高，軸承的溫度升高，振動(dòng)和噪聲增大，壽命降低。當(dāng)不可破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)，設(shè)備超負(fù)荷，巨大破碎力傳給推力板導(dǎo)致推力板折斷或組合推力板的螺釘剪斷，機(jī)器停止工作，起到保險(xiǎn)作用。若超高速軸的軸承使用油液潤(rùn)滑，采用傳統(tǒng)的接觸式或非接觸式密封方式，密封效果并不理想，都有一定程度的滲漏。結(jié)合各種木材細(xì)胞和木纖維的結(jié)構(gòu)，突破國(guó)內(nèi)外各種目數(shù)木粉加工工藝和方法，形成高速切削離心粉碎需要的高壓，具有與主軸連接的動(dòng)環(huán)和與殼體連接的靜環(huán)，以接觸式密封實(shí)現(xiàn)靜密封和低速密封。

顎式破碎機(jī)怎樣延長(zhǎng)易損件的壽命

(1)加強(qiáng)鄂板使用壽命選材、設(shè)計(jì)組裝及使用程改進(jìn)等面考慮設(shè)計(jì):定鄂鄂顎板應(yīng)該齒峰齒谷,破碎物料除擠壓作用外,彎曲作用,物料比較容易破碎加強(qiáng)顎板使用壽命,型破碎機(jī)顎板設(shè)計(jì)稱形狀,部磨損調(diào)使用;型鄂式破碎機(jī)顎板設(shè)計(jì)互相稱幾塊,便磨損顎板調(diào)換使用

(2)組裝:顎板必須牢固貼鄂,兩者間應(yīng)該墊平,鄂板與鄂間要用軟金屬作墊片,并用螺栓緊固破碎機(jī)工作,顎板應(yīng)松現(xiàn)象,否則磨損顎板或容易折斷,降低顎板使用壽命所,組裝定要安裝顎板,延顎板使用壽命

(3)產(chǎn):物料與顎板直接作用,破碎力,特別破碎硬度較物料,導(dǎo)致安裝顎板螺栓振,螺母松,使顎板磨損加劇并產(chǎn)極噪音,嚴(yán)重顎板脫落或折斷使設(shè)備停機(jī),影響產(chǎn)使用程針具體情況想辦解決具體問(wèn)題,防止磨損加劇、顎板松、折斷等情況,延顎板使用壽命,降低本,提高工作效率

關(guān)于顎式破碎機(jī)的顎板材質(zhì)

顎板是顎式破碎機(jī)的易損件之一，工作時(shí)要承受石料的沖擊力，需要滿足韌性和硬度的要求。常見(jiàn)的顎板材質(zhì)有高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合材料以及低合金鑄鐵。

高錳鋼：是顎板傳統(tǒng)材料，具有很好的韌性和變形硬化能力。

中錳鋼：為了提高顎板的壽命而開(kāi)發(fā)，破碎硅石時(shí)比高錳鋼顎板使用壽命提高20%以上，而成本與高錳鋼顎板相當(dāng)。很適合在中小型顎式破碎機(jī)上使用。

高鉻鑄鐵與高錳鋼復(fù)合材料：充分的發(fā)揮出高鉻鑄鐵的韌性，有效提高了顎板的壽命，但是制造工藝復(fù)雜，制造難度大。

低合金鑄鐵：目前使用比較廣泛，硬度較高，韌性適當(dāng)。

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顎式破碎機(jī)的課程設(shè)計(jì)

1.2 設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與要求顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如表所示。顎式破碎機(jī)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)料口尺寸（mm）顎板有效工作長(zhǎng)度（mm）進(jìn)料粒度（mm）出料口調(diào)整范圍（mm）擠壓壓強(qiáng)（Mpa）曲柄轉(zhuǎn)速（rpm）120×20020010010～30200300為了提高機(jī)械效率，要求執(zhí)行機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)角大于650；為了防止壓碎的石料在下落時(shí)進(jìn)一步碰撞變碎，要求動(dòng)顎板放料的平均速度小于壓料的平均速度，但為了減小驅(qū)動(dòng)功率，要求速比系數(shù)k（壓料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V三相交流電動(dòng)機(jī)。該顎式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)壽命為5年，每年300工作日，每日16小時(shí)。實(shí)踐證明，顎式破碎機(jī)的產(chǎn)量較同規(guī)格的簡(jiǎn)單擺動(dòng)穎式破碎機(jī)要高20%-30%左右。1.3 設(shè)計(jì)任務(wù)1）針對(duì)兩圖所示的顎式破碎機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)方案，依據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)要求，確定各構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)尺寸，繪制機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖，并分析組成機(jī)構(gòu)的基本桿組。2）假設(shè)曲柄等速轉(zhuǎn)動(dòng)，畫(huà)出顎板角位移和角速度的變化規(guī)律曲線。3）在顎板擠壓石料過(guò)程中，假設(shè)擠壓壓強(qiáng)由零到線性增加，并設(shè)石料對(duì)顎板的壓強(qiáng)均勻分布在顎板有效工作面上，在不考慮各處摩擦、構(gòu)件重力和慣性力的條件下，分析曲柄所需的驅(qū)動(dòng)力矩。4）取曲柄軸為等效構(gòu)件，要求其速度波動(dòng)系數(shù)小于15％，確定應(yīng)加于曲柄軸上的飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量。5）用軟件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模仿，并畫(huà)出輸出機(jī)構(gòu)的位移、速度、和加速度線圖。6）圖紙上繪出終方案的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖（可以是計(jì)算機(jī)圖）并編寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。1.4 設(shè)計(jì)提示1）動(dòng)顎板長(zhǎng)度取為其工作長(zhǎng)度的1.2倍，為了不使石料被擠推出破碎室，兩顎板間夾角 。2）將動(dòng)顎板擺角范圍取為 。3）在進(jìn)行曲柄軸的動(dòng)平衡時(shí)，應(yīng)將曲柄上的飛輪分成大小和重量相同的兩個(gè)輪子，其中一個(gè)兼作帶輪用。