齒的淬火度及均勻性對使用壽命的影響

在齒輪齒條的淬火度中，每一個齒都屬于非彈性材質和彈性材質的結合體，齒牙部分會經過淬火的堅硬非彈性材質，齒根是未經過淬火的柔軟彈性材質，這兩種工藝要求，都會在嚙合傳動中發(fā)揮特殊的作用，目的是為了獲得更長的使用壽命。

嚴格控制每一個齒牙的淬火均勻性，及剖面檢測中每個齒牙的淬火厚度也是水平一致的，在齒輪齒條嚙合傳動中，如果齒牙的淬火均勻性不一致，齒牙淬火厚度不一致，就會導致每個齒的力學性能也不一致，大大的減低使用壽命。

齒條制造工藝方法和控制措施

粗加工　本序是從毛坯轉化成半成品的過程。為了既降成本又提加工效率，安排在捷克斯柯達W200H數顯落地鏜床上，采用φ200mm刀盤、φ315mm三面刃銑刀和φ25mm刀盤進行加工。先采用φ200mm刀盤加工齒條的6個面，單面留10mm加工余量，然后用萬角度頭上φ315mm三面刃銑刀，沿齒形輪廓開出直槽，再將工件側立，用φ25mm刀盤按照排折線的方式加工出兩側齒形面，各面留10mm加工余量，轉下序，這樣可以快去大部分加工余量，比單用φ25mm刀盤粗銑齒槽齒條加工效率提近3倍。

精磨齒條的解調處理：這是將熱處理和超低溫淬火相互之間相互之間連系，如許的處理方齒條法是調節(jié)齒條毛胚的強度，輕微和率真的處理，這類處理一般是在機械加工制造行開展生產加工，先修改齒條毛胚外界的一些作用，以后終止機械加工制造。精磨齒條的高頻淬火處理：高頻淬火處理是對齒條表面的硬底化處理，一般對于碳含量在35%左右的探索結構鋼，如45%，40Gr等這種材料。一般的齒條齒條廠在終止高頻率處理后強度會抵達應用規(guī)定，如今來看，解調處理時后的強度達不上熱處理處理的強度，然則高頻淬火處理只針齒條對齒面。

齒條的生產工藝介紹

提高勞動生產率的途徑：不從工藝藝術，產品設計和生產組織與管理三個從工藝藝術上縮短工時定額的方法來提高勞動生產率，方法有：

（1)在保證質量的前提下提高機床轉速，刀具進給速度，被吃刀量， 可縮短To。

（2）選用多刀加工或單件加工。

（3）縮短輔助時間Ta，提高設備機械化或使輔助時間與粗車時間重 合。如用夾具，工位連續(xù)加工。主動檢驗或數字顯示自動測量裝置，兩個相同夾具交替工作與方法。取尺寸的大小，以驗證所加工的齒條中經是否正確。