煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)運行過程中常見故障及解決方法

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)作為一個重要監(jiān)控系統(tǒng)，其復(fù)雜程度不小，系統(tǒng)內(nèi)部環(huán)環(huán)相扣，每一個小故障都可致整個系統(tǒng)出現(xiàn)大問題。

1、溫度、壓力、流量、濕度數(shù)據(jù)異常

檢查相應(yīng)的測量元件是否正常，取樣管路是否暢通。

2、顆粒物測量值異常

檢查粉塵儀電源是否正常、粉塵儀是否損壞；檢查探頭鏡片是否潔凈，否則進行清潔處理；吹掃壓縮空氣是否正常投入。

3、樣氣流量異常

流量異常一般是流量低于正常值或無流量顯示。檢查轉(zhuǎn)子流量計是否存在卡塞；轉(zhuǎn)子流量計正常，則檢查整個取樣管路是否漏點或堵塞。

4、數(shù)據(jù)異常的原因分析及處理

根據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)流程，任一環(huán)節(jié)故障均會導(dǎo)致測量數(shù)據(jù)異常。當(dāng)出現(xiàn)數(shù)據(jù)異常的情況，根據(jù)實際情況，做出初步判斷，從故障可能性大的部件開始進行逐項排查，直至設(shè)備運行正常。

l  煙氣分析儀顯示氧量超過或者低于正常值

出現(xiàn)氧量測量值高出正常值時，檢查取樣管路是否存在泄漏；氧量低或者無顯示時檢查氧量傳感器是否正常，否則予以更換。

l  煙氣分析儀故障

煙氣分析儀損壞除設(shè)備老化以外，多為樣氣預(yù)處理不好導(dǎo)致。對分析儀進行維修或更換，同時需檢查采樣管線加熱情況和預(yù)處理設(shè)備工作情況。

l  煙氣分析儀零點或量程漂移

煙氣分析儀的零點或量程漂移不會直觀表現(xiàn)出來，只能通過比對分析，判斷是否出現(xiàn)零點或量程漂移。

l  氣路中的水分含量大

檢查取樣探頭及伴熱管線加熱裝置工作是否正常；反吹取樣管路，排除管路中的水分。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應(yīng)時間檢測方法

1、煙氣分析儀表響應(yīng)時間指從觀察到分析儀示值產(chǎn)生一個階躍增加或階躍減少的時刻起，到其示值達到標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值 90%或10%的時刻止，中間的時間間隔。

2、煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)響應(yīng)時間指從CEMS系統(tǒng)采樣探頭通入標(biāo)準(zhǔn)氣體的時刻起，到煙氣分析儀示值達到標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值90%的時刻止，中間的時間間隔。包括管線傳輸時間和儀表響應(yīng)時間。

a.儀表響應(yīng)時間（上升時間和下降時間）：煙氣分析儀器儀表響應(yīng)時間：≤120s。

b.系統(tǒng)響應(yīng)時間：氣態(tài)污染物 CEMS（含 O2）系統(tǒng)響應(yīng)時間：≤200s。

系統(tǒng)響應(yīng)時間方法：

待測 CEMS 運行穩(wěn)定后，按照系統(tǒng)設(shè)定采樣流量通入零點氣體，待讀數(shù)穩(wěn)定后按照相同流量通入量程校準(zhǔn)氣體，同時用秒表開始計時；觀察分析儀示值，至讀數(shù)開始躍變止，記錄并計算樣氣管路傳輸時間 T1；繼續(xù)觀察并記錄待測分析儀器顯示值上升至標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度標(biāo)稱值 90%時的儀表響應(yīng)時間 T2；系統(tǒng)響應(yīng)時間為 T1 和 T2 之和。重復(fù)測定 3 次，取平均值。

煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)組成

CEMS 由顆粒物監(jiān)測單元和（或）氣態(tài)污染物 SO2 和（或）NOX 監(jiān)測單元、煙氣參數(shù)監(jiān)測單元、數(shù)據(jù)采集與處理單元組成。系統(tǒng)測量煙氣中顆粒物濃度、氣態(tài)污染物 SO2和（或）NOX 濃度、煙氣參數(shù)（溫度、壓力、流速或流量、濕度、含氧量等），同時計算煙氣中污染物排放速率和排放量，顯示（可支持打?。┖陀涗浉鞣N數(shù)據(jù)和參數(shù)，形成相關(guān)圖表，并通過數(shù)據(jù)、圖文等方式傳輸至管理部門。