涂膠鋁箔

將膠漿(包括溶劑膠漿、膠乳和水膠漿)均勻地涂覆到織物表面上的工藝。

涂膠方法有刮涂、輥涂、浸涂和噴涂四種。

coating adhesive;spreading

制造很薄的膠布(0.15mm以內(nèi))，而又要求有較高耐透氣性與耐水性時，適宜用涂膠法多次涂膠。若織物強度很小，經(jīng)不起壓延貼膠壓力時，宜用涂膠法。織物先涂膠而后壓延貼膠，可顯著提高纖維與膠料的黏結(jié)力。按國家規(guī)定，生產(chǎn)車間空氣中，qi油氣體濃度不得超過0.3mg/L，當(dāng)濃度達5~6mg/L時，可導(dǎo)致急性中du。降低溶劑氣體濃度較為有效的方法是設(shè)置溶劑回收裝置，并同時設(shè)有良好的通風(fēng)裝置。降低溶劑氣體濃度較為有效的方法是設(shè)置溶劑回收裝置，并同時設(shè)有良好的通風(fēng)裝置。生產(chǎn)車間中的電動機、排風(fēng)機及照明設(shè)備的電開關(guān)，都須全密閉式，以避免產(chǎn)生電火花。傳動帶、涂膠機、攪拌機等，均須安裝有效的導(dǎo)靜電設(shè)備及接地線路，并需有效的滅火器材，時刻注意防火防爆。

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真空吸塑機應(yīng)該加熱多少度

PVC進入覆膜機之后預(yù)熱40-50秒。2、機器顯示溫度170-200度，要了解機器降溫多少。3、負壓:0.08-0.09。4、成型90秒左右。4、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。5、出臺。 0.25MMPVC制作工藝1、PVC進入覆膜機之后預(yù)熱50-70秒。0.18MMPVC制作工藝 2、機器顯示溫度180-240度，要了解機器降溫多少。3、負壓:0.08-0.09。4、成型180秒左右。5、出臺。 0.35MMPVC制作工藝1、PVC進入覆膜機之后預(yù)熱60-75秒。2、展鴻機器顯示溫度180-280度，要了解機器降溫多少。3、負壓:0.08-0.09。4、成型180秒左右。5、出臺。 展鴻2480負壓覆膜機，加熱計時25秒成型計時，真空時間：160-180秒，坤海170秒。出臺計時，成型時間：165秒左右PV溫度：SV溫度：0.08 斯德藍格：預(yù)熱時間：35秒真空時間：175秒，坤海170秒。成型時間：160秒左右PV溫度：172SV溫度：1750.095 0.45MM高光PVC制作工藝1、PVC進入覆膜機之后預(yù)熱45-55秒左右。

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怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

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起皺。由于板形嚴重不良，在鋁箔卷取或展開時會形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。

亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點、亮痕、亮斑，主要是因為雙合油油膜強度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。

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振痕。振痕是指鋁箔表面周期性的橫波。產(chǎn)生振痕原因有兩種：一種是由于軋輥磨削時形成的，周期在10~20mm左右；另一種是軋制時由于油膜不連續(xù)形成振動，常產(chǎn)生在一個速度區(qū)間，周期為5~10mm。

開縫。開縫是箔材軋制特有的缺陷，在軋制時沿縱向平直地裂開，常伴有金屬絲線。開縫的根本原因是入口側(cè)打折，常發(fā)生在中間，主要由于來料中間松或軋輥不良。嚴重的開縫無法軋制，而輕微的開縫在以后的分切時裂開，這往往造成大量廢品。