涂膠鋁箔主要措施

鋁箔軋制過程中的防火措施

１、在高速鋁箔軋制中，軋機周圍產(chǎn)生高濃度的油蒸汽很難避免，為了盡量降低油蒸汽的濃度，應保證排煙裝置的正常運行，并使其排風量達到zui大值。 　　２、加強工作輥、支承輥、導輥油霧潤滑系統(tǒng)的點檢與檢查，保證油霧發(fā)生器油位、油壓、風壓、溫度符合要求，油霧發(fā)生器與軸承箱的連接管路應暢通，以提供足夠的潤滑條件。軟包裝不但具有防潮、保鮮的功效，而且可印刷各種圖案和文字，是現(xiàn)代商業(yè)包裝的理想材料。油霧潤滑不良是引起軋機火災zui主要原因之一，在生產(chǎn)中，應對油霧潤滑系統(tǒng)重點管理，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理。 

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涂膠鋁箔

提高操作水平，減少斷帶，及時清理軋機本體與集油盤中的碎鋁片，軋機本體、管道油箱等應接地良好。 　　

合理選擇基礎油和添加劑。高速鋁箔的軋制油除了有良好的潤滑性、冷卻性、流動性、退火性能、穩(wěn)定性及無難聞的氣味等特點外，基礎油與添加劑、兩種或兩種以上的添加劑之間還要有良好的互容、不易變質的特性。

生產(chǎn)余物

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主要有兩種方法：

成形法：先將鋁箔條成 形成波紋條，然后將波紋條涂膠疊合，膠結成鋁蜂窩板芯塊。此方法只用于厚度較大或剛性大的合金箔，或非正六邊形的特殊鋁蜂窩板夾芯。

拉伸法：先在鋁箔上涂上膠條，然后將鋁箔疊合，膠接成疊層，后拉伸成鋁蜂窩板芯塊。一般正六邊形或方形蜂格都采用這種方法制造。

拉伸法制造鋁蜂窩板夾芯的工藝過程：

1、一步進行箔表面處理。涂膠前作除油處理，一般采用溶劑蒸汽除油，堿洗等。為了提高鋁箔的膠結強度和耐久性，還可以對鋁箔進行化學氧化、鈍化、磷處理等。

2、第二步進行鋁箔涂膠。涂膠包括縱條涂膠和橫條涂膠。

3、第三步進行鋁箔的疊合和固化。將涂了膠的鋁箔按需要的張數(shù)疊合成疊，然后再熱壓機或熱壓罐內(nèi)加溫加壓固化。

4、后是夾芯的拉伸成形和加工。此步有兩種方案：即先拉伸后加工外形與先加工外形后拉伸。鋁蜂窩板結構的外形曲度很小時可以采用預變形法。先加工外形后拉伸一般適用于加工等剖面或直母線外形的鋁蜂窩板芯塊

涂膠鋁箔相關信息

素材鋁箔經(jīng)過脫脂、水洗、干燥處理后，在其兩表面涂布專用涂料，經(jīng)過烘干冷卻使其成一種極具親水性和耐腐蝕的材料，親水鋁箔它能使空調機延長使用壽命5－10年親水鋁箔是家用空調換熱片的主要原材料，對空調器的效率有著極大影響。上膠量5—10克每平方米左右，空氣濕度為25度時60%，紙張濕度為16—20%。如果換熱器的原材料為親水鋁箔，能使制冷效率提高5％，還具有防腐蝕和防霉菌，無異味的功能，不會造成水珠的積聚堵塞影響換熱，因此親水鋁箔一出現(xiàn)就受到了空調生產(chǎn)廠家的青睞。

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