涂膠鋁箔背景技術(shù)：

有一些耐火磚、防護(hù)板或耐火板材需要在表面粘貼一層鋁箔，市場(chǎng)上的鋁箔一般都是成卷規(guī)格，不帶粘膠，即使有涂膠的鋁箔，由于膠水的成份需要不符合耐火磚或耐火板材上使用，所以膠水和鋁箔需要現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合然后直接粘貼在耐火磚或耐火板材，目前的涂膠及將涂膠后的鋁箔粘貼在耐火磚或耐火板材上主要還是通過(guò)人工操作，自動(dòng)化程度低。生產(chǎn)車(chē)間中的電動(dòng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及照明設(shè)備的電開(kāi)關(guān)，都須全密閉式，以避免產(chǎn)生電火花。

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涂膠鋁箔成形后邊緣位脫膠該解決？

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吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：1、設(shè)定活化溫度低2、工件擺放太近3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少4、膠水耐熱性能太差5、吸塑膠膠水初粘力不好6、吸塑膠吸塑機(jī)臺(tái)臺(tái)面太深

吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：　1、膠層若沒(méi)達(dá)活化溫度則膠膜在受壓前未進(jìn)行反應(yīng)，無(wú)法產(chǎn)生有效的粘結(jié)強(qiáng)度，從而脫膠?！?、工件擺放過(guò)于接近會(huì)導(dǎo)致皮料無(wú)法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導(dǎo)致無(wú)法完全包裹工件?！?、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強(qiáng)度不足導(dǎo)致邊緣位脫膠?！?、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。　5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠?！?、當(dāng)吸塑機(jī)工作臺(tái)面過(guò)深，需對(duì)PVC膜進(jìn)行高強(qiáng)度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對(duì)PVC膜伸長(zhǎng)率及設(shè)備氣壓提出更高要求，如不合理測(cè)易脫膠。吸塑成型設(shè)備包括夾持系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，真空和壓縮空氣系統(tǒng)及成型模具等幾部分?？梢蕴岣叩装寮皦|板高度，以解決問(wèn)題。

怎樣分辨涂膠鋁箔好壞

厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長(zhǎng)，厚差很易形成，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。目前，鍍鋁紙最da的應(yīng)用市場(chǎng)是北美和歐洲，這兩大市場(chǎng)占世界市場(chǎng)的80%。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以?xún)?nèi)，需要許多條件來(lái)保證，難度相當(dāng)大

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涂膠鋁箔

1.加強(qiáng)軋輥內(nèi)環(huán)、軸承的檢查與管理，每次換輥都應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)有故障的部位及時(shí)修理與更換。軸承箱的安裝松緊應(yīng)適度，避免輥脖與軸承內(nèi)套產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 　　

2.在有油蒸汽的地方，必須使用防爆型電器設(shè)備，天車(chē)吊具卸下后應(yīng)及時(shí)切斷吊具電源。 　　

3.斷帶保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，鋁箔坯料厚度應(yīng)均勻，不允許突然增厚很多以避免塞料現(xiàn)象的發(fā)生。在操作上，在料卷的尾部應(yīng)適當(dāng)降低軋機(jī)速度。 　　

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