熟悉攻牙機裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用

1.熟悉攻牙機產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件的作用，研究產(chǎn)品裝配圖中的技術(shù)條件、各零部件之間 的關(guān)系及功能。

2.確定裝配方法、裝配順序以及裝配時所用工具及輔助材料。

3.清理零件，去毛刺，.清洗，除去零件表面的銹蝕、油污等，并涂上一層潤滑油 以防銹蝕。

攻牙機裝配過程 裝配的一般順序是:組件裝配>> 部件裝配>> 總裝配>>調(diào)整>> 檢驗>> 試機>> 噴漆>> 裝 箱。

為了能合理的安排攻牙機裝配具體順序，可以在裝配前先擬定裝配工藝系統(tǒng)圖。

攻牙油選用攻牙作業(yè)過程中，絲錐將產(chǎn)生大量的熱量，引起切削屑燒結(jié)貼在絲錐上，造成排屑不順，引起鐵屑的二次攻牙，引發(fā)爛牙等不良反應(yīng)

攻牙油起到降溫帶過熱量，隔離鐵屑，減少鐵屑燒結(jié)在絲錐上 達到排屑順暢。

1、不銹鋼攻牙油

適用于A3 45號鋼 不銹鋼，模具鋼、鑄鐵等

2、銅鋁攻牙油

適用于銅或鋁，鋁合金等材質(zhì)

                                         自動攻牙機產(chǎn)生爛牙的原因及法理

自動攻牙機數(shù)值控制工具機結(jié)構(gòu)可分為四大部分：

1、機械本體：是我們在進行加工中所要控制的對像。

2、量測系統(tǒng)：用來量測機械各部分的靜態(tài)和動態(tài)情況，以提供資料給數(shù)控系統(tǒng)作為判斷的依據(jù)。

3、驅(qū)動系統(tǒng)：用為數(shù)控系統(tǒng)指令的執(zhí)行者。

4、數(shù)控系統(tǒng)：是數(shù)控工具機的大腦，用以分析、判斷及指令的傳達，并和操作者作加工資料與信息的交換。多軸器選型：多軸器分為固定多軸器與可調(diào)多軸器，固定多軸器分為固定式A型、固定式B型、固定式L型，固定式重切銷強力型W型。 首先將加工程式指令經(jīng)由讀帶機、磁碟機或者鍵盤上的按鍵直接輸入數(shù)控系統(tǒng)的記憶體內(nèi)，這些數(shù)據(jù)資料經(jīng)過電腦的計算處理后，再經(jīng)過位移控制介面將所生產(chǎn)的脈沖信號傳送到紅運器來驅(qū)動伺服馬達，直到由回饋所送回的信號與執(zhí)行正確位移量所需脈沖信號一致為止，若二者不相等時則會生產(chǎn)一誤差信號，繼續(xù)驅(qū)動伺服馬達，直到回饋之脈沖值與所輸入的值相等。

攻牙機出現(xiàn)的問題：爛牙出現(xiàn)原因分析：

1、底孔太小，螺絲攻攻不進，孔口爛牙

2、頭攻、二攻不重合，正反轉(zhuǎn)路徑不一致

3、螺孔攻歪很多，用螺絲攻硬借，但借不過來

4、對低碳鋼等塑性好的材料，未加潤滑冷卻液，螺絲攻把工件上螺紋粘去一塊又一塊，尤其是在攻細牙螺紋的時候

5、機攻鋁件時如螺絲攻擺動，或切削刃磨得很不對稱經(jīng)及沒及時排除

切屑防止方法：

1、檢查底孔直徑，把孔擴大后再攻絲

2、用二攻攻絲時，必須先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻絲

3、開始攻絲時一定要使螺絲攻與工件端面垂直

4、對塑性材料攻絲時一定要加潤滑冷卻液

       全自動攻牙機具有減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人安全的優(yōu)點。是一種自動生產(chǎn)的自動化設(shè)備，它分為全自動和半自動。該設(shè)備屬于螺紋成型機械領(lǐng)域。該設(shè)備優(yōu)點。

　　使用全自動攻牙機時要注意的方面有：

　　裝夾部分：在做夾具之前比較多測量幾個產(chǎn)品的外型公差，盡量保證夾具跟產(chǎn)品的配合效果，夾具盡量用處理過的材料，保證夾具的耐用性，對機械的穩(wěn)定性會有很大的提升。

　　送料部分：(振動盤)要保證產(chǎn)品的外形統(tǒng)一，長短外型公差不能差的太遠，產(chǎn)品表面要清洗過，不能有太多的油污，油污太多極大的影響了振動盤送料的穩(wěn)定性。另外產(chǎn)品中不能包含雜物、鐵屑，放入振動盤之前要篩選過。

　　攻牙部分：保證全自動攻牙機的主軸中心跟產(chǎn)品的內(nèi)孔中心統(tǒng)一，中心一定要調(diào)準(zhǔn)，不然嚴重的影響絲錐的壽命跟加工產(chǎn)品的螺紋質(zhì)量，盡量采用擠壓絲錐，無屑加工對攻牙機的穩(wěn)定性無疑會有很大的提升。如配上油壓或數(shù)控裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。全自動攻牙機攻牙時一定要加攻牙專用油，對對絲錐的耐用性有很明顯的效果。