引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題

引導(dǎo)輪是工程機械中對履帶其導(dǎo)向作用的設(shè)備，耐磨性是對引導(dǎo)輪的要求。這就要求對引導(dǎo)論進行淬火，那么引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意哪些問題？引導(dǎo)輪淬火設(shè)備的選擇應(yīng)注意的一些問題：

1、引導(dǎo)輪表面淬火選型首先要看的是引導(dǎo)輪淬火面積，如果引導(dǎo)輪淬火面積大的話那么我們就要選用中頻淬火機；

2、然后我們要了解的就是客戶對于淬層的要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機淬火了。因為中頻淬火機適合大工件表面淬火，淬硬層可達到3-6mm。2種工藝：先進行加熱釬焊，然后調(diào)質(zhì)，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質(zhì)合金又被重復(fù)加熱一次。如果您除了給引導(dǎo)輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應(yīng)器同用這一臺中頻淬火機來淬火。

機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備全國銷售

該機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備特別適用于:機床導(dǎo)軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉控制為主要特點,該設(shè)備高集成化,模塊化,,性能穩(wěn)定,安全可靠。齒輪淬火設(shè)備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備有以下突出特點：

1、額定功率：120KW用于機床導(dǎo)軌淬火.便于大截面機床導(dǎo)軌淬火等應(yīng)用。

2、行走速度：雙導(dǎo)軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。

3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。

4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機床導(dǎo)軌淬火.深度可在2—4mm范圍調(diào)節(jié),并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。

5、淬火速度快,可達400mm/分,雙導(dǎo)軌同時淬成。

6、節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

7、感應(yīng)器用軟連接結(jié)構(gòu),間隙易調(diào),導(dǎo)輪定位,移動靈活。

8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢：

1）感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內(nèi)達到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。

3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。