轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是 粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設計可借鑒，不同部分則需進行新的設計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設計。當然有些電除塵器效率 不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。 還有就是許多鋼廠的廠區(qū)道路粉塵，條件好的由很多保潔人員清掃，不 及時清掃廠區(qū)道路揚塵就總是很多。實際上采用塵源治理的思路，粉塵在哪產(chǎn)生就在哪解決，同時采用自動 清洗卡車輪胎和底盤就可以保持廠區(qū)道路、甚至鄰近社會公路清潔。這是我國部分地方和企業(yè)與國外先進國 家差距大的地方. 以上就是在工業(yè)中正確選擇除塵設備的建議。

（2）智能溫控儀技術特性

1、經(jīng)過控制電加熱器來自動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置控制值，缺省狀態(tài)為出廠設置值，控制精度正負1℃。

2、具有上限和下限報警功用。當時使用的除塵設備，除少數(shù)回轉窯窯尾采用電除塵器外，水泥生產(chǎn)各個塵源點以旋風除塵器，沉降室為主，還采用一些濕法除塵器和顆粒層除塵器。當某一點溫度超越手動設定的上限（通常為120℃左右），或低于下限（通常為80℃左右）時，均能給出一個信號切斷主電控柜電源，溫控器有“溫渡過高”或“溫渡過低”顯示，同時發(fā)出聲光報警，并能顯現(xiàn)超標點及相應溫度。由此能夠有效防止因加熱器故障絕緣瓶爆烈或擊穿等嚴重事故，無須用戶時刻監(jiān)測。

1、專為電捕焦油器設備絕緣箱加熱體系而研制開發(fā)的智能溫度操控，能主動巡回顯現(xiàn)、控制各絕緣箱的溫度，也能手動挑選顯現(xiàn)任一點的溫度。

2、經(jīng)過控制電加熱器來主動控制每個絕緣箱的溫度，用戶能夠手動設置操控值，缺省狀態(tài)為出廠設定值，控制精度正負0.2℃。如果用戶絕緣箱選用蒸汽加熱設備，也可由溫控儀操控電磁閥，然后達到操控絕緣箱溫度的意圖，此過程由微機主動控制

常規(guī)的除塵手段無法滿足超低排放對灰塵的限值要求。另外在水泥生產(chǎn)工藝中，隨著立磨、擠壓磨、高效選粉機等粉磨技術的發(fā)展，新型高產(chǎn)節(jié)能粉磨系統(tǒng)得到應用，對于作為產(chǎn)品收集作用的除塵技術也提出新的要求。需要在脫硫前增加低低溫電除塵器，脫硫后增加電捕焦油器。電捕焦油器和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，電捕焦油器還具有去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，低低溫電除塵是在電除塵前增設熱回收器。脫硫過程傳質阻力主要集中在液相和氣相滯流層，通過改善噴淋裝置和氣液接觸形式，可以提高氣液混合效果，降低滯流層厚度，并提高吸收液的比表面積，達到降低傳質阻力的目的。旋匯耦合器基于多相紊流摻混的強化傳質機理，通過產(chǎn)生氣液湍流，大大提高傳質速率，從而達到提高脫硫效率的目的。