自動(dòng)配料系統(tǒng)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

2：自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）

3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用WINXP系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。

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自動(dòng)配料系統(tǒng)的組成

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，配料系統(tǒng)可分成三個(gè)過程組成：配料過程、混合過程、混合機(jī)排料過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)的中心環(huán)節(jié)就是配料秤，在配料時(shí)按照生產(chǎn)配方要求，由生產(chǎn)控制應(yīng)用程序自動(dòng)控制配料，由所需各種料相應(yīng)料倉(cāng)絞龍分別下料，秤斗重量產(chǎn)生的變化經(jīng)計(jì)算機(jī)采集得到，當(dāng)所需料量達(dá)到設(shè)定值時(shí)轉(zhuǎn)到下一種料配置。當(dāng)各種料都配置完后，此時(shí)配料過程結(jié)束，而如混合機(jī)中無(wú)料，且混合機(jī)門關(guān)緊和混合機(jī)主機(jī)工作時(shí)，開啟秤斗門，料落入混合機(jī)中進(jìn)入混合過程。如果需要油脂添加和微量組分添加，則分別啟動(dòng)它們，可自動(dòng)添加，也可示警提示。當(dāng)混合達(dá)到設(shè)定混合時(shí)間后，則開啟混合機(jī)門并自動(dòng)計(jì)時(shí)時(shí)，進(jìn)入混合機(jī)排料過程。按照混合機(jī)排料速度設(shè)定開門時(shí)間，當(dāng)達(dá)到設(shè)定開門時(shí)間時(shí)關(guān)閉混合機(jī)門。這樣就完成了一次自動(dòng)配料。上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)1、采用進(jìn)口品牌部件,穩(wěn)定耐用設(shè)備重要部件及所有與原料接觸的部分(如原料存儲(chǔ)桶、集塵裝置、輸送管路、計(jì)量料斗等)均采用耐腐蝕性強(qiáng)的部件，設(shè)備使用壽命更長(zhǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、耐用。同時(shí)，上述三個(gè)過程不是孤立工作，而是有機(jī)結(jié)合的?；旌蠙C(jī)混合料的同時(shí)，配料秤也在同時(shí)配料，保證配料工段和混合工段的不脫節(jié)，確保自動(dòng)生產(chǎn)的連續(xù)性。

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上輔機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)生產(chǎn)工藝介紹

在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。帶骨架濾筒，煉膠上輔機(jī)系統(tǒng)，防水、防油、防靜電的新型材質(zhì)，并有脈沖閥反吹清袋，配引風(fēng)機(jī)，經(jīng)袋濾除塵后尾氣排放達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測(cè)、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。配料系統(tǒng)的軟件組成：常規(guī)的配料系統(tǒng)軟件部分是針對(duì)配料工段進(jìn)行監(jiān)控和自動(dòng)化配料而設(shè)計(jì)開發(fā)的可視化電腦操作系統(tǒng)。

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