真空烘干機(jī),低溫回轉(zhuǎn)雙錐干燥機(jī)

生產(chǎn)粉體材料的企業(yè)，尤其是生產(chǎn)電極材料的企業(yè)，部分的產(chǎn)品需要在粉體材料顆粒表面進(jìn)行包覆或摻雜一些改性物質(zhì)。進(jìn)行包覆和摻雜所用的工藝往往是濕式包覆(粉體材料和改性物質(zhì)在溶劑中混合攪拌)，濕式包覆后的物料往往使用雙錐干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

為了能夠達(dá)到比較好的包覆或摻雜目的，添加的改性物質(zhì)往往具有一定的粘度，導(dǎo)致雙錐干燥機(jī)中的物料具有一定的黏性。物料在加熱真空干燥過程中，很容易黏附在雙錐干燥機(jī)的內(nèi)表面。一方面造成物料的損失，另一方面因?yàn)闊o法判斷黏附量的多少，影響批次間物料質(zhì)量的穩(wěn)定性。

磷酸鐵鋰雙錐干燥機(jī),氨基酸雙錐干燥機(jī)

雙錐干燥機(jī)內(nèi)腔清理的清理裝置，在雙錐干燥機(jī)進(jìn)行物料干燥后，將封蓋錐端開口的蓋板替換為旋轉(zhuǎn)清理機(jī)構(gòu)，通過旋轉(zhuǎn)清理機(jī)構(gòu)伸入到雙錐機(jī)殼的內(nèi)腔中，并采用旋轉(zhuǎn)的方式持續(xù)擊打和摩擦雙錐機(jī)殼內(nèi)壁面上黏附的物料，從而使物料松弛并從雙錐機(jī)殼的內(nèi)壁面上脫離，脫離后的物料從第二錐端開口上的物料出口排出至雙錐機(jī)殼外，從而完成物料的收集，避免物料損失，使得每一批次的物料質(zhì)量能夠得到保障，提高物料質(zhì)量;采用機(jī)械的清理方式替代傳統(tǒng)人工清理方式，清理的，同時(shí)也可以避免清理過程中的粉塵對(duì)人體造成污染?？梢栽诂F(xiàn)有的雙錐干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上直接進(jìn)行裝配改造，無需對(duì)雙錐干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行任何改動(dòng)，改造成本低。

雙錐干燥機(jī)收料完畢，將雙錐干燥機(jī)調(diào)節(jié)到長(zhǎng)軸垂直狀態(tài)。使用特定工具將雙錐干燥機(jī)里面的真空過濾器拆卸。將本方案的清理裝置安裝在雙錐干燥機(jī)上部。雙錐干燥機(jī)下部出料口接收塵裝置。啟動(dòng)電機(jī)或氣動(dòng)栗(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)202)。帶動(dòng)清理盤上的清理繩高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，伸縮旋轉(zhuǎn)軸(旋轉(zhuǎn)軸203)，可以沿雙錐干燥機(jī)長(zhǎng)軸的方向進(jìn)行緩慢伸縮運(yùn)動(dòng)。這樣清理繩(柔性條帶205)會(huì)沿雙錐干燥機(jī)內(nèi)腔表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦運(yùn)動(dòng)，對(duì)雙錐干燥機(jī)的內(nèi)壁形成清理作用。清理后的粉料被下部的收塵裝置接收。該清理后的物料，沒有引入異物雜質(zhì)，可以回收利用。

能夠采用旋轉(zhuǎn)清理繩對(duì)雙錐干燥機(jī)內(nèi)壁清理的裝置，構(gòu)造簡(jiǎn)單、成本低、易于安裝、使用方便、安全性高;密閉性好，放止粉塵污染，保障工作環(huán)境的清潔;對(duì)設(shè)備無損傷，對(duì)物料無污染。降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本;操作便捷、。

交聯(lián)聚乙烯雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。

一步法烷交聯(lián)聚乙烯電纜料雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)搖罐產(chǎn)品概述

干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。

干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。

為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。

特有的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性.