配料系統(tǒng)發(fā)展

隨著研究的不斷深入及相關(guān)技術(shù)的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新發(fā)展，主要包括以下方面：

(1)精度：新型傳感器、更科學的秤架結(jié)構(gòu)、精度高的AD轉(zhuǎn)換模塊的采用，系統(tǒng)的設(shè)計理念有效提高了系統(tǒng)的整體計量精度；

(2)高可靠性：電路的高集成度與簡約化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，故障時間縮短；

(3)智能化：系統(tǒng)設(shè)計上采用了更多的新思想、新技術(shù)，系統(tǒng)的功能進一步完善，與管理信息系統(tǒng)、化驗系統(tǒng)進行信息共享，可以為管理提供多種統(tǒng)計數(shù)據(jù)，自動對配料比例、數(shù)量等進行優(yōu)化，達到智能化配料。

(4)分布式：智能型的稱重配料單元被廣泛采用，現(xiàn)場單元的計量與控制功能逐步完善，形成分布式的結(jié)構(gòu)體系，系統(tǒng)的可靠性有了較大提高，計算機也從繁重的計量與控制工作中解脫出來，將重點放在了數(shù)據(jù)處理與配料優(yōu)化方面。

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自動配料系統(tǒng)——電子皮帶秤的計量原理及選型

電子皮帶秤利用計量皮帶來運輸物料，當物流經(jīng)過稱量段時，由稱量段進行連續(xù)采樣，由傳感器將力電轉(zhuǎn)換為mV級信號，經(jīng)放大器放大為電流信號后進行遠傳，電流信號可以與秤主機連接或直接與計算機系統(tǒng)連接，秤主機或計算機完成零點校驗、標定、測試、控制等功能。

稱量段是由一段皮帶、一組稱量托輥、支撐框架及力傳感器組成，結(jié)構(gòu)上有全懸浮式、半懸浮式、杠桿平衡式等多種形式。全懸浮式稱架結(jié)構(gòu)一般采用4只傳感器，半懸浮式一般采用1或2只傳感器，杠桿平衡式一般采用1只傳感器。傳感器有拉式和壓式兩種，根據(jù)稱架結(jié)構(gòu)的設(shè)計可以選用不同的傳感器。多傳感器設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行兩種連接方式。

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新型小料自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢

以下內(nèi)容由北京馬赫天誠科技有限公司為您提供，今天我們來分享小料自動配料系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容，希望對同行業(yè)的朋友有所幫助！

全自動小料配料系統(tǒng),其包括一至多個物料處理裝置和物料處理裝置下方的環(huán)形輥道送桶計量設(shè)備;其中,物料處理裝置包括自上而下順序連接的解包器,料倉和雙螺旋微量喂料器。本實用新型的全自動橡膠小料配料系統(tǒng)為批次稱重模式,即在稱重時,能夠在多個工位任意組合同時稱重,一批稱重完成后,同時送出,這樣能有效的解決人工配料的弊端,解放勞動力,也能很大程度的提高生產(chǎn)效率。

小料配料設(shè)備是如何做到配料防錯控制這塊的？

配料防錯控制的系統(tǒng)可以讀取追溯系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和配方數(shù)據(jù)進行配料，然后將每批配料數(shù)據(jù)保存到生產(chǎn)領(lǐng)料單中，供追溯查詢使用；在配料時通過原料條碼查詢相關(guān)數(shù)據(jù)保證原料按照先入先出的原則進行使用；每批配料時先掃描產(chǎn)品的條碼，然后根據(jù)料倉順序提示掃描原料條碼和投入原料，防止配錯料，知道配方中所有需要的原料全部配料完成，提示將計量桶拿走，記錄該批配料數(shù)據(jù)，并準備下一批配料。

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