自動配料系統(tǒng)——系統(tǒng)構(gòu)成

多物料自動稱重配料系統(tǒng)有儲料斗、供料裝置、配料電子秤、主輸送裝置、橫向正反輸送裝置、校核秤、控制柜、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。

1. 儲料斗： 儲料斗共有24個(gè)，用于存儲原料。

2. 供料裝置： 供料裝置為螺旋絞籠、皮帶給料機(jī)，與儲料斗下部連接在一起，把原材料輸送到配料電子秤上。

3．配料電子秤 配料電子秤由稱重顯示儀表、傳感器、料斗、接線盒、氣缸等組成，當(dāng)物料通過絞籠加到料斗后，傳感器發(fā)生彈性形變，把信號傳給稱重顯示儀表，同時(shí)把數(shù)據(jù)傳給計(jì)算機(jī)，當(dāng)料加到預(yù)定值后，打開秤門，物料自動卸到皮帶輸送機(jī)上。

4．輸送裝置 輸送裝置為密封式皮帶輸送機(jī)。橫向正反輸送機(jī)按照計(jì)算機(jī)發(fā)出的指令，將所配物料輸送至復(fù)秤（混料機(jī)）。

5．校核秤（復(fù)秤） 皮帶輸送機(jī)將物料送到校核秤后，校核秤對配方中的總重量進(jìn)行校驗(yàn)。

6．控制柜：控制柜是整個(gè)系統(tǒng)的電氣控制機(jī)構(gòu)，由可編程控制器、控制軟件、變頻器、中間繼電器、交流接觸器、按鈕、信號燈等組成。

7. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)： 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心，由工控機(jī)、通信板卡、控制、管理軟件等組成，負(fù)責(zé)接收各自動稱量系統(tǒng)傳來的信號，根據(jù)配方要求發(fā)出各種控制指令，同時(shí)具有配方管理、數(shù)據(jù)管理等功能。

自動配料系統(tǒng)的工作原理

自動配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

自動配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

自動配料系統(tǒng)將取代人工配料

1、 自動化程度高、可在辦公室電腦進(jìn)行控制及配方量的修改；

2、 配料過程無需人工操作，精度穩(wěn)定產(chǎn)量高；減少人工成本

3、 可選配除塵裝置，減少在配料過程中產(chǎn)生的粉塵；

4、 采用進(jìn)口的稱重傳感器及稱重儀表，性能穩(wěn)定，精度高；

按目前社會發(fā)發(fā)展趨勢工人工資只會越來越高，工作相對來說也都比較好找，很多工人都不愿意干這些又臟又累的配料工作導(dǎo)致招工難，不加工資就不干！這都是很普遍的問題了，所以全自動配料系統(tǒng)是以后改性塑料、母料、塑料造粒等行業(yè)取代人工配料，實(shí)現(xiàn)自動化稱重配料到成品的自動輸送、攪拌均化、自動定量包裝的成套自動化生產(chǎn)線，從根本上解決招工難，工人難于管理，人工配料導(dǎo)致的配錯(cuò)料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)能低的問題。