小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的特點(diǎn)

一、節(jié)能:系統(tǒng)操作簡易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。其次、減少了在注塑機(jī)旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對(duì)應(yīng)地減少了很多的單機(jī)設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護(hù)費(fèi)用。

二、個(gè)性化:系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點(diǎn)，不同的原料使用要求。都可以依實(shí)際的需要來設(shè)計(jì)出化的方案。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)操作注意事項(xiàng)

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業(yè)處的粉塵含量。

2.噴粉室內(nèi)，氣流不應(yīng)吹掉涂覆工件上的粉末，不應(yīng)影響涂裝效率。

3.自動(dòng)噴粉室的操作面設(shè)置自動(dòng)噴槍移動(dòng)口及手工補(bǔ)噴口。位置是先自動(dòng)噴槍噴涂后，再由手工補(bǔ)噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產(chǎn)中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設(shè)有震動(dòng)床，自動(dòng)刮板自動(dòng)均勻連續(xù)輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統(tǒng)，使新舊粉末隨時(shí)混合均勻使用。采用室內(nèi)傳送粉末涂料回收系統(tǒng)時(shí)，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當(dāng)。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統(tǒng)流動(dòng)管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)的配置

例如干粉砂漿的配置：輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機(jī)提入小罐，巧妙的物料分配系統(tǒng)支持一個(gè)斗式提升機(jī)分配式作業(yè)，從而避免了資源浪費(fèi)。計(jì)量系統(tǒng)在計(jì)量螺旋的配合下，把料倉中的原料導(dǎo)入計(jì)量倉，通過傳感器的數(shù)據(jù)反饋，實(shí)現(xiàn)原料計(jì)量。計(jì)量好后的物料，通過螺旋輸送機(jī)導(dǎo)進(jìn)主斗提機(jī)，提升到混合機(jī)上部待混料倉中。待混倉為氣動(dòng)大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機(jī)，實(shí)現(xiàn)干粉砂漿連續(xù)生產(chǎn)。在混合機(jī)里面混合好的成品通過氣動(dòng)快開門，迅速放到成品料倉進(jìn)行緩沖、儲(chǔ)存。成品料倉與包裝機(jī)之間通過軟連接進(jìn)入包裝機(jī)計(jì)量、打包。產(chǎn)量大的用戶，可以在包裝機(jī)后部工序增加皮帶輸送機(jī)，直接將成品輸送到成品區(qū)域或者卡車。

小粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)能幫我們解決哪些問題呢？

從事粉體、流體、顆粒和散裝物料的配料輸送系統(tǒng)，根據(jù)客戶的不同工藝工況、產(chǎn)能配方、物料特性方面的需求。

1.改善解決車間環(huán)境問題，如企業(yè)涉及到粉體投料，我司可以根據(jù)其物料特性設(shè)計(jì)合適的自動(dòng)投料上料方案，解決車間揚(yáng)塵、改善工人操作環(huán)境。

2.減少人工、降低成本，提高生產(chǎn)效率：自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)的應(yīng)用，能夠很大程度減少人工，比如原來人工操作需要10個(gè)人，現(xiàn)在上了自動(dòng)后，只需要2個(gè)人。