外殼模具設(shè)計的基本步驟

外殼模具設(shè)計的基本步驟 外殼模具設(shè)計的基本步驟是：:確定產(chǎn)品收縮率，收縮率又分ABS1.005、亞克力1.003、PP1.016~1.018、PVC1.018~1.02等等。第二:將產(chǎn)品排位，并確定模仁尺寸。第三:確定在產(chǎn)品什么位置入水（這個步驟一般要和客戶商量，盡量不能影響產(chǎn)品外觀）。第四:確定在什么地方下頂針。第五:確定模具出模斜度（這個步驟也需同客戶商量在不影響結(jié)構(gòu)裝配的情況下進行拔模）、行位或斜頂?shù)鹊取５诹?確定模胚尺寸和模胚格式，模胚格式又分:大水口、細水口和簡化型細水口三大類。 綜合確定上述幾種參數(shù)就開始運用專用的設(shè)計UG或Pro/Engineer進行分形，這就叫做3D分模！之后又將3D圖檔拆解成2D數(shù)據(jù)并進行標數(shù)出圖紙。以上步驟就是美堅設(shè)計整套外殼模具的基本流程，如你有外殼模具設(shè)計的需求，可聯(lián)系已經(jīng)有多年外殼模具設(shè)計及定制經(jīng)驗的美堅公司。

外殼模具加工制作工藝流程

外殼模具加工制作工藝流程 很多客戶都會問模廠，你們的外殼模具加工制作工藝流程能跟我我們說一下嗎？我們也學習學習，那么現(xiàn)在小編就為大家說一說外殼模具加工的流程是怎樣形成的， 1.圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。 2.設(shè)計外殼模具分模，圖紙無問題后進行產(chǎn)品分模，這里包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，制作生產(chǎn)工藝等。 3.訂材料，分模設(shè)計圖客戶確認后，進行模具材料訂做，高精密的產(chǎn)品會用到比較昂貴的材料。 4.粗加工，鋼材回來后對它進行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。 5精加工，進行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。 6.組裝，所有零件加工好了，這里進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。 7.試模，模具組裝OK后進行試模。 8.檢討，檢討試出來的產(chǎn)品，無問題后給到樣品客戶確認，以上就是外殼模具加工制作工藝流程。

外殼模具保養(yǎng)要注意事項

外殼模具保養(yǎng)要注意事項 外殼模具保養(yǎng)與模具維修更為重要,維修的次數(shù)越多模具壽命就越短，反之保養(yǎng)得越好模具壽命就越長。外殼模具就好比是人的身體，你沒有經(jīng)常去保養(yǎng)或者合理的保養(yǎng)，在生產(chǎn)中就會出現(xiàn)種種問題，導致產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障。除了要對外殼模具保養(yǎng)之外，更多的我們需要知道一些注塑磨具保養(yǎng)事項。一般外殼模具保養(yǎng)分3大項,1.外殼模具不生產(chǎn)時保養(yǎng)，2.外殼模具生產(chǎn)中保養(yǎng)3.外殼模具生產(chǎn)后保養(yǎng) 下面主要介紹一下外殼模具生產(chǎn)后如何保養(yǎng)？因為經(jīng)常在一些外殼模具廠里面很多的師傅以為模具注塑完畢就沒事了。外殼模具生產(chǎn)完后一定要記得在模具內(nèi)腔中噴上一層防銹油，看似一個小小的動作，如果忽略了，因模具的存放時間久，下次再要生產(chǎn)時，這套模具就已經(jīng)被生銹腐蝕掉了。外殼模具保養(yǎng)也是直接影響模具壽命的重要之一，只要外殼模具保養(yǎng)得越好，模具的使用壽命就會越長。