13B雙面研磨機(jī)

主要特點(diǎn)：

1． 變頻器配合異步電動拖動，實(shí)現(xiàn)了軟啟動，軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊?。?

2． 采用三電機(jī)同步拖動，變速范圍更廣，能適應(yīng)不同拋光材料及拋光工藝的要求；

3． 太陽輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求；

4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

5． 采用PLC控制，壓力采用電—?dú)獗壤y與拉力傳感器進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，壓力過程實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制；

6． 應(yīng)用人機(jī)界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運(yùn)行參數(shù)，另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)，主操作由普通鍵鈕完成。

7． 采用集中潤滑裝置，各相對運(yùn)動表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤滑，大大提高了整機(jī)的使用壽命；

8． 上盤采用較新的“浮動”連接裝置，解決了錯盤問題；

9． 采用水液分離機(jī)構(gòu)，自動化程度高，操作方便；

10．配置手持式拋光盤清洗裝置。

精度指標(biāo):

主機(jī)精度：

1．下拋光盤端跳：        0.05mm

2．上下拋光盤平面度：    0.015mm

3. 太陽輪徑向跳動：      0.06mm

4．齒圈徑向跳動：        0.10mm

加工精度（四個修平器研后）

1．一致性               ±0.0055mm

2. 平面度               0.004mm  

3. 平行度               0.005mm

加工能力：

單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm

整盤承片量：  40片/Φ75mm、25片/Φ100mm

營業(yè)部砂輪基礎(chǔ)知識

一、 砂輪的構(gòu)成：

砂輪的結(jié)構(gòu)由磨粒、結(jié)合劑、孔隙三部分構(gòu)成，如下圖所示：

一般砂輪需要經(jīng)過：混料      加壓成形    干燥    燒結(jié)     靜平衡      硬度檢測      安全回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，共計(jì)八個步驟生產(chǎn)而成。。

磨粒：指露出表面部分，起切削作用。

孔隙：起容納切屑、磨削液和散熱作用。

結(jié)合劑：將磨料粘成一定的形狀。

（第四要素：為改善磨具性能，可浸漬填充劑于氣孔之內(nèi)，如硫、二硫化鉬、蠟、樹脂以改善砂輪的性能）

二、 砂輪的分類：

砂輪分為普通砂輪與起硬砂輪二大類。

普通砂輪

普通砂輪指人造磨粒而進(jìn)行生產(chǎn)的砂輪，分為剛玉系與碳化物系二大類。詳細(xì)性能見下表中：

普通砂輪的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

普通磨具硬度

砂輪的硬度指砂輪上磨粒在切削力作用下，從結(jié)合劑中脫落的難易程度。研磨機(jī)的發(fā)展歷史研磨機(jī)發(fā)展史，籠統(tǒng)地說分為傳統(tǒng)研磨和現(xiàn)代研磨。砂輪硬度高，則不易脫落，砂輪硬度低，則易脫落。注意，砂輪的硬度與磨粒自身的硬度不是同的概念。影響砂輪硬度主要原因是：A、結(jié)合劑量的大小B、制作中的成形密度、燒結(jié)溫度及時間。在使用時，硬度的選擇應(yīng)參考如下幾點(diǎn)：

（1） 工件硬度高時，砂輪的硬度應(yīng)低。

（2） 一般粗磨比精磨時選較硬砂輪；內(nèi)圓磨時，砂輪與工件接觸面積比外圓磨時大，易使工件發(fā)熱，砂輪應(yīng)軟一些。

（3） 成形磨時，選硬的。

（4） 導(dǎo)熱性差，選擇軟的。

（5） 砂輪與工件接觸面積大時，選軟的。

（6） 精磨時，選軟的。

雙面研磨機(jī)工作原理和特點(diǎn)

1、創(chuàng)新是設(shè)計(jì)的基本理念，本設(shè)備在設(shè)計(jì)時認(rèn)真分析和比較了國內(nèi)外同類設(shè)備的結(jié)構(gòu)、控制和功能特點(diǎn)，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經(jīng)驗(yàn)和合理建議。著力提高設(shè)備的技術(shù)含量、運(yùn)行精度和運(yùn)行平穩(wěn)性。

2、采用先進(jìn)的西門子產(chǎn)PLC程序控制器，控制整機(jī)的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當(dāng)前整機(jī)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話，操作一目了然。

3、采用變頻調(diào)速及全齒輪傳動，使整機(jī)工作時起動平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，尤其在低速運(yùn)轉(zhuǎn)時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現(xiàn)象。

4、采用亞德克生產(chǎn)的氣動執(zhí)行元件與SMC生產(chǎn)的氣動控制元件配套，實(shí)現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調(diào)節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調(diào)節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

6、減速機(jī)用杭州杰牌的.

7、采用雙電機(jī)和雙變頻驅(qū)動；產(chǎn)地是無錫亨達(dá)高溫變頻電機(jī)。主電機(jī)（9KW/1440rpm）帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機(jī)（1.5KW/1440rpm）帶動太陽輪。副電機(jī)與主電機(jī)按比例同步調(diào)速。

8、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進(jìn)行潤滑。

9、本設(shè)備可設(shè)定和存儲三十套不同的工藝參數(shù)（壓力、速度、時間、圈數(shù)）供使用者選用。