1.標(biāo)準(zhǔn)齒輪加工，變位系數(shù)X=0，此時(shí)刀具中線與齒胚分度圓相切；

2. 正變位齒輪加工，變位系數(shù)X>0，此時(shí)刀具中線在齒胚分度圓下方；

3.負(fù)變位齒輪加工，變位系數(shù)X<0，此時(shí)刀具中線在齒胚分度圓上方。

批量大的齒條是機(jī)加工快還是壓鑄快，則要看需要什么材料制作，而且還要看對(duì)齒條的強(qiáng)度是否有要求。機(jī)加工可以加工高強(qiáng)度的齒條，壓鑄只能加工鋁合金的齒條。要論快慢，當(dāng)然是壓鑄生產(chǎn)的齒條快了。但是加工生產(chǎn)齒條的壓鑄模具可是很花功夫的。如果對(duì)齒條的強(qiáng)度有要求，就不能采用壓鑄的方法來(lái)加工。

　　齒條加工的工序有哪些？

　　齒條加工的工序:鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工。

　　工序的內(nèi)容：難度，齒條模數(shù)大，指形銑刀在齒根和齒頂處的切削速度相差2.5倍，要達(dá)到齒面加工粗糙度值小于R6.3有較大難度，因此工藝上要有所革新。由于工件截面的不對(duì)稱，加工中必然會(huì)發(fā)生彎曲變形，因此在工件精加工前進(jìn)行一次除應(yīng)力回火，并且要檢查工件的變形情況，在精加工時(shí)盡量將變形減少到小。工件模數(shù)大，超出通用齒輪測(cè)量工具范圍，要用其它方法來(lái)測(cè)量齒厚尺寸。

　　齒條的工藝路線：齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

　　齒條生產(chǎn)廠家對(duì)材料的選擇要求

　　什么是調(diào)質(zhì)處理?

　　調(diào)質(zhì)處理是將淬火及高溫回火相結(jié)合，調(diào)整鋼材(鋼件)硬度/強(qiáng)度/韌性的熱處理。

　　因?yàn)檎{(diào)質(zhì)后的材料及制品要進(jìn)行機(jī)械加工，所以硬度達(dá)不到淬火后那么高

　　什么是高頻淬火？

　　像S45C或SCM440這樣含碳量在35%以上的碳素鋼，對(duì)其表面進(jìn)行硬化處理的方法。

　　要注意的是，對(duì)齒輪進(jìn)行高頻處理后，會(huì)發(fā)生齒面及齒頂?shù)挠捕冗_(dá)到使用要求，但齒根部分達(dá)不到淬火硬度的情況。硬度低于滲碳淬火處理的硬度。齒輪經(jīng)過(guò)高頻淬火后精度下降。